Расчет норм времени на сборочные операции
Проведем подробный расчет норм времени по элементам для операции 025- сборки приспособления.
Тип производства соответствует единичному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время
, (64)
где – основное время,мин;
вспомогательное время,мин;
время на обслуживание рабочего места,мин;
– время на отдых,мин;
– подготовительно – заключительное время,мин;
размер партии деталей в шт.
Время на обслуживание и отдых в серийном производстве задается в процентах от оперативного времени, которое рассчитывается по формуле
. (65)
Тогда,
, (66)
где – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места,
%;
процент оперативного времени на отдых,
%;
процент оперативного времени на подготовительно – заключительное время,
%;
– коэффициент, учитывающий число деталей в партии,
;
– коэффициент, учитывающий условие выполнения работ,
.
Определим оперативное время на операцию.
Содержание работ и время:
– Взять основание и пальцы, установить на прессе, включить пресс и запрессовать, выключить пресс и отложить деталь – 0,8 мин;
Тогда оперативное время будет равным
мин.
Тогда штучно–калькуляционное время равно
мин.
Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу 13
Таблица 13–Сводная таблица норм времени сборочных операций
№ | Основное время to | Вспомагательное время tвсп | Оперативное время toп | Время на обслуживание tобс | Время на отдых tотд | Штучно – калькуляцион. время tшт-к |
1,2 | 1,3 | 2,5 | 0,3 | 0,05 | 2,6 | |
1,3 | 0,8 | 2,1 | 0,03 | 0,05 | 2,5 | |
1,9 | 1,3 | 3,2 | 0,12 | 0,06 | 3,5 |
У тебя 4 операции (005, 010, 015, 020). Эти операции и должны бать в таблице. Что это за 1, 2 ,3???? И учти, что вся сборка у тебя выполняется на 015 операции, потому время на ее выполнение долино бать рамного більше, чем на все остальные операции (см. таблицу 12).
Заключение
В результате разработки данного курсового проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.
В результате разработки данного курсового проекта был спроектирован технологический процесс изготовления детали в условиях заданного производства. Важнейшим этапом проекта является назначение маршрутного техпроцесса обработки, расчёт режимов резания и норм времени, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.
Список литературы
1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – 5-е изд., перераб. и доп. – Мн.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
2. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие/ М. Ф. Пашкевич [и др.]; под ред. М.Ф. Пашкевича. –Минск: Изд-во Гревцова, 2010. - 400с.
3. Справочник технолога – машиностроителя: в 2т. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.1.- 496 с.
4. Режимы резания металлов: справочник / Под ред. Ю. Б. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 408 с.
5. Косилова, А.Г. Справочник технолога – машиностроителя. Т.1/ А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
6. Пашкевич, М.Ф. Технологическая оснастка: Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов /М.Ф. Пашкевич [и др.]. Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002. – 320с.: ил. , с. 177.
7. Антонюк, В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектировованию станочных приспособлений / В.Е. Антонюк, В.А. Королев, С.М. Башеев. – Минск: «Беларусь», 1969. – 390 с.
8. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений / В.А. Горохов. – Минск : Выш. Шк., 1986. – 240 с.