РОЗРАХУНОК НАТЯЖНОГО ПРИСТРОЮ
Натяжні пристрої призначені для натягування тягового ланцюга, компенсації його довжині зношуванні шарнірів та для виконання різноманітних монтажних операцій.
Натяжний пристрій горизонтально-замкнутих візкових конвеєрів зазвичай встановлюють в місцях повороту траси на 180°. Його виконують у вигляді рухомої рами, яка пересувається за допомогою гвинта. Рухомі та нерухомі кінці рейкових та напрямних шляхів у зоні натяжного пристрою сполучаються за допомогою розсувних стиків, аналогічних до тих, які застосовуються в підвісних конвеєрах.
Хід натяжного пристрою приймається в залежності від кроку ланцюга конвеєра та від його розгорнутої довжини і може становити 500-600 мм і більше.
Визначаємо хід натяжного пристрою [2]:
мм,
де 
– крок ланцюга, 
мм.
Приймаємо матеріал гвинтової пари: сталь 45.
Визначаємо зусилля в натяжному пристрої [2]
(8.24)
кН,
де 
– сила натягу ланцюга в точці набігання, 
Н;
–сила натягу ланцюга в точці збігання, 
Н;
– опір в натяжному пристрої, для гвинтових натяжних пристроїв – 
Н.
Визначаємо мінімальний діаметр гвинта натяжного пристрою:
(8.25)
мм,
де 
– коефіцієнт поздовжнього згину, 
.
Приймаємо діаметр гвинта (згідно ГОСТ 10177-82) - S36 x 6.
ВИСНОВКИ
В даній курсовій роботі виконано проектний розрахунок візкового горизонтально-замкнутого конвеєра для ливарних форм з найбільшим корисним навантаженням на платформу 8000 кг, матеріал – сірий чавун.
Згідно рекомендацій була визначена маса сірого чавуну, що транспортується на одному візку – 1000 кг, маса формувальної суміші – 5282 кг та маса двох опок (верхньої та нижньої) по 750 кг кожна.
Обрано розміри опок 2000 х 1600 мм та платформ візків 1800 х 2500 мм.
Розрахована загальна довжина конвеєра 220,5 м та його продуктивність – 13,01 т/год.
Розраховано механізм гусеничного приводу конвеєра. Для якого було обрано двигун серії АИРМ потужність 7,5 кВт, для передачі крутного моменту на основі потужності двигуна та параметрів редуктора з передаточним числом 630 обрано мотор-редуктор циліндро-черв’ячний триступеневий МЦЧ2-160/320М. Також було визначена за розрахунковим крутним моментом у 
зубчата муфта МЗ 1-40000-120-160-1У2 ГОСТ 5006-83. Розраховано мінімальний діаметр валу шестерні – 200 мм, ділильний діаметр зірочки – 1646 мм, ділильний діаметр шестерні – 272 мм та зубчатого колеса відкритої передачі – 2704 мм, а також їхнє передаточне число – 9,94.
Проектування конвеєра відбувалось на основі вже існуючих прикладів. Розрахунок елементів також зроблений по вже розробленим та прийнятим схемам. Спроектований візковий конвеєр відповідає всім нормам і є класичним прикладом візкового горизонтально-замкнутого конвеєра для ливарних форм.
ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
1. Конвейеры: Справочник/Р. А. Волков, А. Н. Гнутов, В. К. Дьячков и др. Под общ. ред. Ю. А. Пертена. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984, 367 с., с ил.
2. Зенков Р. Л. И др. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Р. Л. Зенков, И. И. Ивашков, Л. Н. Колобов, - 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 432 с.: ил.
3. Спиваковский А. О. и др. Транспортирующие машины. Атлас конструкций. Изд. 2-е, перераб. и доп. Учебное пособие для вузов. М., «Машиностроение», 1971.
4. Ромакин Н. Е. Машины непрерывного транспорта : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ Н. Е. Ромакин. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 432 с.
5. Куклин Н. Г., Куклина Г. С. Детали машин: Учеб. для машиностроит. спец. техникумов. - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. шк., 1987, - 383 с.: ил.
6. Решетов Д. Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.: ил.
7. Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.: ил.
8. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. Минск, «Вышэйш. школа», 1975. – 320 с.: ил.
9. ГОСТ 14996-69 – ГОСТ 15022-69 «Опоки литейные цельнолитые чугунные. Конструкция и размеры»
ДОДАТОК А
Таблиця А.1 – Норми середньої маси чавунних та сталевих виливків в об’ємних разових піщаних формах.
| Група виливків по масі, кг | Розміри форми, мм | Висота форми, мм | Середня маса придатних виливків в формі, кг | Маса опок, кг | ||
| Чавунні виливки | ||||||
| Форми в опоках | ||||||
| до 20 | 500х400 | 750/750 | ||||
| до 50 | 600х500 | |||||
| 20 - 100 | 800х700 | |||||
| 50-150 | 1000х800 | |||||
| 50 - 250 | 1200х1000 | |||||
| 100 - 1000 | 1600х1200 | |||||
| 500 - 1500 | 2000х1600 | |||||
| 1000 - 2000 | 2500х2000 | |||||
| 1000 - 5000 | 3000х2500 | |||||
| Сталеві виливки | ||||||
| до 20 | 500х400 | 750/750 | ||||
| до 50 | 600х500 | |||||
| 20 -100 | 800х700 | |||||
| 50 - 150 | 1000х800 | |||||
Таблиця А.1 – Норми середньої маси чавунних та сталевих виливків в об’ємних разових піщаних формах (продовження)
| 50 - 250 | 1200х1000 | |||
| 100 - 1000 | 1600х1200 | |||
| 500 -1500 | 2000х1600 | |||
| 1000 - 2000 | 2500х2000 | |||
| 1000 - 5000 | 3000х2500 |
ДОДАТОК Б
Таблиця Б.1 – Основні параметри та розміри візкових ливарних конвеєрів.
| Ширина платформи, мм | Корисна довжина платформи, мм | Шаг платформи, мм | Номінальна вантажопідйомність однієї платформи, кг | Найменші радіуси повороту, мм | Маса ходової частини, кг, не більше | Найбільша довжина конвеєра, м | |
| в горизонтальній площині | в вертикальній площині | ||||||
Таблиця Б.1 – Основні параметри та розміри візкових ливарних конвеєрів (продовження)
| – | |||||||
| – | |||||||
ДОДАТОК В
Таблиця В.1 – Залежність тривалості охолодження в формі виливків із чавуну від їх маси [7].
| Маса виливка, кг | Час охолодження, год | |
| На конвеєрі | На плацу | |
| До 10 | До 0,15 | 0,5-1,0 |
| 10-30 | 0,15-0,4 | 0,8-2,0 |
| 31-50 | 0,25-0,5 | 1,0-3,0 |
| 51-100 | 0,3-0,6 | 1,5-2,0 |
| 101-250 | 0,5-1,0 | 2,5-6,0 |
| 251-500 | 0,8-2,0 | 3,0-8,0 |
| 501-1000 | 1,5-3,0 | 4,0-10,0 |
| 1001-10000 | – | 55,0-130,0 |
| 10001-50000 | – | 80,0-360,0 |
ДОДАТОК Г
Рис. Г.1 – Основні схеми конвеєрів
ДОДАТОК Д
Таблиця Д.1 – Середні значення ККД деяких елементів
| Елемент | Тип елементу | ККД |
| Редуктор | - Одноступеневий; - Двоступеневий; - Триступеневий; | 0,97 0,94 0,92 |
| Відкрита зубчата передача | - З фрезерованими зубцями; - З необробленими зубцями | 0,95 0,90 |
| Черв’ячна передача | - З триходовим черв’яком; - З двоходовим черв’яком; - З одноходовим черв’яком, без самогальмування | 0,85 0,75 0,65 |
| Ланцюгова передача | 0,92 | |
| Пасова передача | 0,96 | |
| Муфта | 0,99 | |
| Вал на підшипниках кочення | 0,98-0,99 | |
| Приводний орган (зірочка, барабан, шків) | - Без урахування жорсткості тягового органу; - З урахуванням жорсткості тягового органу | 0,98 0,92 |
ДОДАТОК Е
Рис. Е.1 – Загальний вигляд ланцюга
ДОДАТОК Е (ПРОДОВЖЕННЯ)
Таблиця Е.1 – Параметри ланцюгів згідно ГОСТ 588-81
ДОДАТОК Є
Рис. Є.1 – Загальний вигляд електродвигуна АИ
Умовні позначення
- АИ – позначення серії;
- Р, С – варіант прив'язки потужності до настановних розмірах (ГОСТ, DIN);
- 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 132, 160, 180 - висота осі обертання (габарит);
- А, В, С – довжина сердечника (перша довжина, друга довжина, третя довжина);
- S, L, М – настановні розміри по довжині станини;
- 2, 4, 6, 8, 4/2, 6/4, 8/4, 8/6, 16/4, 6/4/2, 8/4/2, 8/6/4 - число полюсів;
- Т2, Т3, В2, В3, У5, УХЛ2, УХЛ4 – кліматичне виконання і категорія розміщення.
Крім вищенаведених спеціальні двигуни мають додаткові позначення:
- Б – з вбудованим температурним захистом (після позначення габариту);
- В – вбудовуються (до позначення габариту);
- С – двигуни з підвищеним ковзанням (до позначення габариту);
- Е – з вбудованим гальмом (після позначення габариту);
- Е2 – з гальмом з ручним розгальмовує (після позначення габариту);
- 3Е – однофазний двигун з трифазною обмоткою (до позначення габариту);
- Е – однофазний двигун з двофазної обмоткою (до позначення габариту);
- Ж, Ж2 – із спеціальним вихідним кінцем валу (після позначення габариту); Ж1 – спеціальна насосна модифікація (після позначення габариту);
- РЗ – для мотор-редукторів (після позначення габариту);
- Ш – для промислових швейних машин (після позначення габариту);
- П – підвищеної точності по настановних розмірів (після позначення габариту);
- Ф – хладономаслостійке виконання (після позначення габариту);
- А – для атомних електростанцій (після позначення габариту);
- Х2 – химостійкі (після позначення габариту)