Последовательность операций и меры безопасности при проведении ремонта дефектов на линейной части МН (МНПП) с помощью ремонтных конструкций.

Приварные муфты должны быть изготовлены в заводских условиях в соответствии с НТД, должны иметь маркировку, паспорт и сертификаты на применяемые материалы.

Применение муфт и других ремонтных конструкций, изготовленных в полевых условиях (в трассовых условиях) запрещается.

Муфты должны быть изготовлены из листового материала или из новых (не бывших в эксплуатации) прямошовных или бесшовных труб, предназначенных для сооружения магистральных нефтепроводов.

Для изготовления муфт применяются низколегированные стали марок 09Г2С, 10ХСНД, 13Г1С-У, 17Г1С-У или аналогичные им. Толщина стенки муфты и ее элементов при одинаковой прочности металла трубы и муфты должна быть не меньше толщины стенки ремонтируемой трубы. При меньшей нормативной прочности металла муфты номинальная толщина ее стенки должна быть увеличена в соответствии с расчетом по СНиП 2.05.06* (п.8.22). При этом толщина стенки муфты не должна превышать толщину стенки трубы более чем на 20% (допускается превышение 20% при округлении величины толщины стенки муфты до ближайшего стандартного значения толщины листа). При установке муфты на дефектный кольцевой сварной шов, соединяющий трубы разной толщины, или на дефект «разнотолщинность стыкуемых труб» учитывается наименьшая толщина стенки трубы, входящей в соединение. Все элементы муфты должны быть одинаковой толщины.

Дефекты в виде трещин, закатов, вмятин на поверхности муфт не допускаются. Дефекты на муфте в виде царапин, задиров глубиной более 0,2 мм и не превышающие 5 % толщины стенки муфты устраняются. Толщина стенки муфты в местах зачистки не должна выходить за пределы минусового допуска;

Перед установкой ремонтных муфт необходимо тщательно удалить изоляционное покрытие с дефектного участка нефтепровода для последующей обработки поверхности, согласно технологии установки применяемой муфты. В целях правильности выбора ремонтной конструкции необходимо определить тип и фактические параметры дефекта с составлением акта проведения дефектоскопического контроля.

Приварная муфта должна перекрывать место дефекта не менее, чем на 100 мм от края дефекта. Длина муфт выбирается в зависимости от длины и вида ремонтируемого дефекта.

В местах приварки муфты и ее элементов к трубе нефтепровода должна быть проведена проверка на отсутствие дефектов стенки трубы. При наличии дефектов в стенке трубы приварка муфты в данном месте не допускается.

Композитная муфта П1,П1ВД устанавливается по композитно-муфтовой технологии в соответствии с РД-23.040.01-КТН-108-10.

Подъем и опускание нефтепровода при ведении работ по установке муфт не допускаются.

Максимальное допустимое давление в нефтепроводе с давление до 6,3 Мпа при установке приварных ремонтных муфт должно быть не более 2,5 МПа.

Установка ремонтных конструкций, заварка коррозионных или механических повреждений для трубопроводов с давление до 6,3 Мпа с толщиной стенки менее 7 мм должна проводиться при давлении не превышающем 2,0 МПа.

Максимальное давление для нефтепроводовдиаметром 1067 и 1220 мм с давлением до 14 Мпа на участке проведения сварочных работ при сваке ремонтных конструкций на действующих нефтепроводах не должно превышать 7,0 МПа.

Все сварные швы муфты при изготовлении должны пройти 100% визуальный и радиографический контроль. При установке муфты на трубу все монтажные сварные швы и околошовные зоны поверхности основного металла должны пройти контроль в соответствии с РД -19.100.00-КТН-001-10.

Установка композитных муфт П1В и П1П7 проводится в соответствии с РД-23.040.01-КТН-108-10.

Установка муфтовых тройников П8 проводится в соответствии с РД-23.040.60-КТН-386-09, П8ВД- в соответствии РД-75.180.000.00-КТН-274-10.

Установка разрезных тройников П9 проводится в соответствии с РД-23.040.60-КТН-386-09, П9ВД- в соответствии РД-75.180.000.00-КТН-274-10.

Установка герметизирующих чопов

Для ремонта отверстий с освобождением трубопровода до верхней образующей применяют ремонтную конструкцию П10: гладкие чопы диаметром от 8 до 40 мм. Допускается установка чопов диаметром не более:

- 15 мм на трубопровод диаметром 219 мм;

- 25 мм на трубопровод диаметром 325 мм и 377 мм;

- 30 мм на трубопровод диаметром 426 мм;

- 40 мм на трубопровод диаметром 530 мм и выше.

Конструктивное исполнение чопов П10 и порядок их установки определены в
РД-23.040.00-КТН-386-09 (давление до 6,3 МПа) и РД-75.180.00-КТН-274-10 (давление 10 МПа)