Расчет режимов резания и нормирование переходов.
Операция 015 (Токарная с ЧПУ). Переход 3.
Точить поверхность до 
С учетом вида обработки (чистовое точение) и чистоты получаемой поверхности по табл.14 стр.268 [1] выбираем подачу: S = 0,25 мм/об.
Определяем скорость резания при наружном продольном и поперечном точении по формуле: (стр.265 [1])
где:
T – стойкость инструмента в мин. T= от 30 до 60 мин.;
t – глубина резания в мм. t=мм;
Сv – коэффициент, Сv = 420; табл.17 стр.269 [1]
x, y, m – показатели степени
x=0,15; y=0,35; m=0,2;
Коэффициент Кv является произведением коэффициентов:
, стр.261 [1]
Кmv – коэффициент, зависящий от материала обрабатываемой заготовки.
где:
Кг = 1,0; nv = 1,0 табл. 2 стр. 262 [1]
Материал заготовки сталь 40 . в = 570 Мпа.
Кnv – коэффициент учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
Кnv = 1,0 табл. 5 стр. 263 [1]
Кuv – коэффициент учитывающий влияние материала инструмента на скорость резания
Кuv = 1,0 табл. 6 стр. 263 [1]
Подставим данные в формулу
Определяем силу резания при наружном точении по формуле: (стр. 271 [1])
где
Постоянную Ср и показатели х,у,n выбираем из табл. 22 стр. 273 [1]
Ср = 300; х=1; y=0,75; n=-0,15.
Кр – коэффициент равный произведению коэффициентов учитывающих фактические условия резания
Кmр – коэффициент, учитывающий материал заготовки,
- коэффициенты учитывающие влияние геометрических параметров режущего инструмента на силу резания:
табл. 23 стр. 275 [1]
И так – 
Подставляем данные в формулу:
Определяем необходимую мощность резания по формуле:
Таким образом, обработка детали на установленных режимах возможна.
Частота вращения шпинделя станка:
Определяем основное время обработки по формуле:
где
Lpx – расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь проходимый режущем инструментом в направлении подачи в мм;
Lpx = lрез+lвр+lпер
lрез – длина резания в мм (12мм);
lвр. – длина врезания инструментом в мм (3мм);
lпер. – длина перебега инструмента в мм (2мм);
S – подача инструмента мм/об.
i – число проходов инструментом.
Тогда:
Операция 020.(Многоцелевая) Переход 4.
Сверлить 2 отверстия диаметром 14+0,43 мм.
Диаметр сверла – d = 14 мм.
Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5.
С учетом вида обработки (сверление) и материала инструмента из табл. 25 стр. 277 [1] выбираем подачу: S = 0,25мм/об.
Определяем скорость резания при сверлении по формуле: (стр. 276 [1])
где:
D – диаметр сверла в мм. D=14 мм;
T – стойкость инструмента в мин. T=45мин; табл. 30 стр. 279 [1]
t – глубина сверления в мм. t=7,0 мм;
S – подача сверла мм/об, S=0,25мм/об;
Сv – коэффициент, Сv = 7,0;
q, y, m – показатели степени, табл. 28 стр. 278 [1]
q=0,4 y=0,7 m=0,2;
Кv – коэффициент учитывающий фактические условия резания;
Кмv – коэффициент, зависящий от материала обрабатываемой заготовки.
где
Кг = 1,0; nv = 0,9 табл.1,2 стр. 262 [1]
Материал заготовки сталь 40 . в = 570 Мпа.
Кuv – коэффициент, учитывающий марку режущего инструмента Кuv = 1,0;
табл. 6 стр. 263 [2]
Кlv – коэффициент, учитывающий глубину сверления Кlv = 1,0;
табл. 6 стр. 263 [2]
Получим
Определяем крутящий момент по формуле: (стр. 277 [2])
где:
См – постоянная для конкретных условий обработки См = 0,0345
q, y, – показатели степени q = 2,0; y = 0,8 (табл. 32 стр. 281 [2])
КР – коэффициент, учитывающий фактические условия резания, КР = КМ.
Подставляем все данные в формулу
Определяем мощность резания по формуле:
Определяем число оборотов шпинделя станка по формуле:
тогда
Определяем основное время обработки по формуле:
где
Lpx – расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь проходимый режущем инструментом в направлении подачи в мм;
Lpx = lрез+lвр+lпер
lрез – длина резания в мм (12мм);
lвр. – длина врезания инструментом в мм (5мм);
lпер. – длина перебега инструмента в мм (3мм);
S – подача инструмента мм/об.
i – число проходов инструментом (2).
Тогда:
