Электромагнитные приспособления

По теме

«Магнитные приводы»

Выполнил: Кайченков О.С.

студент гр. 13-ТМ

Проверил: Сидикевич А.В.

 

 

Новополоцк, 2016

Магнитные приводы

В приспособлениях, где для закрепления деталей используется энергия магнитного поля, трудно выделить собственно привод из

общей конструкции устройства(в отличие от пневматического, гидравлического и других приводов).

Поэтому обычно рассматриваются магнитные приспособления в

целом, а понятие « магнитный привод» используется при классификации приспособлений по виду источника энергии.

Магнитные приспособления обладают рядом достоинств по сравнению с другими быстродействующими приспособлениями, которые обеспечивают их широкое применение в производстве:

1) равномерное распределение силы притяжения по всей опорной

поверхности деталей вместо приложения сосредоточенных нагрузок;

2) удобный и технически простой подвод энергии или полная

автономность в действии (в случае применения постоянных магнитов);

3) большое рабочее пространство и широкий доступ к обрабатываемым

поверхностям;

4) высокая жесткость приспособления, обеспечивающая точную

5) удобство управления;

6) отсутствие сложных дополнительных устройств для обеспечения

работы магнитных приспособлений.

По источнику энергии магнитные приспособления делятся на:

- электромагнитные и

- приспособления с постоянными магнитами.

 

Электромагнитные приспособления

Они выполняются преимущественно в виде плит и планшайб для

закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской базовой поверхностью,

либо магнитных приспособлений (переходников).

Питание электромагнитных приспособлений производится постоянным

током (Uном = 36, 48, 110 или 220 В), который получают от мотогенераторов

или выпрямителей. Эти приспособления отличаются простотой конструкции,

удобством управления и невысокой стоимостью.

Так как их электромагнитное поле простирается относительно далеко,

оно может намагнитить металлический режущий инструмент, что приведет к

снижению эффективности процесса резания. Поэтому область их

ограничивается плоскошлифовальными станками, где инструментом служит

абразивный круг.

Схема электромагнитного зажимного устройства выглядит следующим образом.

 

 

Схема электромагнитной плиты.

 

К основанию 1 винтами прикреплен корпус 2 с окнами, в которые

вставлены плоские сердечники 3, соединенные с основанием 1. Между

корпусом и сердечником устанавливаются немагнитные прокладки 4. На

каждом сердечнике смонтирована электромагнитная катушка 5.

Заготовка устанавливается на зеркало плиты и перекрывает (замыкает)

полюсники-сердечники 3 на корпус. Притяжение заготовки к зеркалу плиты

обуславливается тем, что она, являясь проводником магнитного потока, дает

возможность замыкаться потоку между полюсами электромагнита.

Исходными данными для расчета электромагнитного привода являются:

· размер и конфигурация заготовки в плане;

· толщина заготовки;

· материал заготовки;

· силы резания.

Расчет электромагнитной плиты ведется в следующей последовательности:

1) определяется сила зажима:

,

где k – коэффициент запаса; Pz – сила резания, сдвигающая деталь; f – коэффициент трения;

2) исходя из размеров и конструкции детали определяется число пар полюсов (шаг полюсов t = 35…50 мм):

,

где lmaх – наибольшая длина детали;

3) определяется удерживающая сила на одну пару полюсов:

;

4) рассчитывается площадь поперечного сечения электромагнита:

,

где B – магнитная индукция материала сердечника, Т.


Магнитная индукция определяется по формуле:

;

5) определяется общее сопротивление магнитопровода:

,

где – длина магнитопровода; ui – магнитная проницаемость каждого участка магнитопровода; Fi – поперечное сечение каждого участка магнитопровода. Магнитная проницаемость определяется по формуле:

где Н – напряженность магнитного поля;

6) рассчитывается общий магнитный поток:

;

7) определяется количество ампер-витков обмотки электромагнита:

,

где w – количество витков в обмотке;

8) определяется диаметр обмотки по формуле:

,

где I – ток в обмотке; q – допустимая плотность тока, q = (3…5) А/мм.

Основные размеры и технические условия (ТУ) на плиты прямоугольные электромагнитные приведены в ГОСТ 17519 – 81. Существует три класса точности плит:

· П – повышенной точности;

· В – высокой точности;

· А – особо высокой точности.

Усилие притяжения при закреплении детали магнитным полем

определяется по формуле:

Q = 4,06 Ф^2/s ;

Q = 4,06 В^2S;

где Q – усилие притяжение в кгс; Ф – величина магнитного потока,

пересекающего опорную поверхность детали, в Вб; S – площадь, на которую

поток распространяется, в см2;

В = Ф/S – плотность магнитного потока (магнитная индукция) в Вб/м2.

Сила притяжения заготовки зависит от материала, габаритов и

шероховатости опорной поверхности заготовки, а также от характеристики

магнитной плиты. При закреплении тонкостенных заготовок величина силы

притяжения зависит от толщины заготовки. Это связано с тем, что при малой

толщине заготовки не весь магнитный поток замыкается через нее, а часть его

рассеивается в окружающее пространство. С увеличением толщины заготовки

сила притяжения увеличивается, а при толщинах больших ширины

полюсников-сердечников стабилизируется, так как весь магнитный поток

замыкается через заготовку.

С увеличением высоты микронеровностей базовой поверхности заготовки

увеличивается воздушный зазор между заготовкой и сердечниками. При

прохождении этого зазора магнитный поток ослабевает. Поэтому с

увеличением микронеровностей снижается сила притяжения. В целом удельная

сила притяжения для электромагнитных плит колеблется в пределах от 1,6 до

3,5 кгс/см2 (0,16…0,35 МПа).

Электромагнитные плиты стандартизованы ГОСТ 17519-72. Они

выпускаются двух типов: с отверстиями либо с пазами для крепления их к

столу станка. Установлено три класса точности плит: повышенной – П,

высокой – В и особо высокой – А, предназначенных для закрепления заготовок

из ферромагнитных материалов.

Значительное расширение возможностей применения электромагнитных

плит дают наставки (переходники), которые устанавливаются на плиту и

изменяют форму базовой поверхности .

Переходники дают возможность закреплять заготовки, имеющие сложные форму, цилиндрическую, коническую или закреплять плоские

заготовки под углом.