Коррозия арматуры под действием ионов хлора

CI– является наиболее агрессивным коррозионным агентом. CI– затрудняют или вообще исключают поступление пассивности стали. Причиной этого может быть затруднение протекания стадии пассирования, состоящей в образовании окисла

Ме + ОН– МеОтв + Н+ + е–

Эта реакция может замедляться из-за наличия в двойном электронном слое наряду с ионами ОН– значительного количества легко адсорбирующихся CI–. Чем меньше рН, тем при меньшем количестве CI– начинается коррозия. Так при рН=12,5 [р-ра Са(ОН)2] коррозия начинается при CI–=710 мг/л, а при рН=11,6-72 мг/л, а при рН=13,2 [р-р NаОН] – при 8900 мг/л.

Ионы хлора нарушают и установившиеся значения пассивного состояния. CI– адсорбируются на границе «пассивирующий слой-раствор», причин более интенсивно с увеличением концентрации их. Происходит активация металла. Хлор хемосорбируется, вытесняя и замещая кислород, входящий в состав фазовой пленки (или хемосорбированного). Активирование происходит на тех участках поверхности, у которых концентрация CI– достигает некоторого критического значения. Для ЖБК считают CI =0,15-0,20% от массы растворенной части.

Ионы хлора попадают с добавками – хлоридами (обычно допускают 1,5-2% от массы цемента СаCI2), попадают с заполнителями, с водой затворения, извне в процессе эксплуатации.

Эксплуатационные среды.

Классификация коррозионных сред.

По степени воздействия на строительные конструкции среды делят на:

- слабоагрессивные (ХА1);

- умеренно агрессивные (ХА2);

- сильноагрессивные (ХА3).

По физическому состоянию среды подразделяют на: газообразные, жидкие и твердые.

По характеру действия среды подразделяют на: химические и биологически активные.

В СНБ 5.03.01-02 приведены классы сред по условиям эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и минимальные классы бетона по прочности на сжатие для обеспечения требуемой долговечности (табл. 13).

 

Класс среды Характеристика среды Примеры для идентификации классов среды Минимальный класс бетона по прочности на сжатие
Коррозия арматуры вследствие карбонизации защитного слоя бетона
ХС1 Сухая или постоянно влажная Элементы конструкций внутри помещений, включая кухни, ванные и прачечные   С12/15
Элементы конструкций постоянно находящиеся в воде
ХС2 Влажная, редкое высыхание Элементы резервуаров для воды С16/20
Элементы фундаментов
ХС3 Умеренно влажная Элементы, к которым часто или постоянно поступает наружный воздух, элементы во внутренних помещениях с повышенной влажностью   С20/25
ХС4 Переменное увлажнение и высыхание Внешние элементы конструкций периодически орошаемые водой С25/30
Коррозия арматуры под действием хлоридов
ХD1 Умеренно влажная Элементы дорожных покрытий С25/30
ХD2 Мокрая, редко высыхаемая Элементы конструкций при постоянном действии солевых растворов С30/37
ХD3 Переменно увлажняемая и высыхаемая Дорожные покрытия, элементы мостов С35/45
Агрессивное воздействие на бетон отрицательных температур при наличии или отсутствии антиобледенителей
ХF1 Умеренное водонасыщ. без антиобледени-телей Внешние элементы конструкций С25/30
ХF2 Тоже с антиобледени. Элементы дорожных покрытий С25/30
ХF3 Интенсивное водонасыщ. без антиобледени. Элементы конструкций в зоне попеременного увлажнения С25/30
ХF4 Тоже с антиобледени. Дорожные покрытия С30/37
Агрессивное воздействие на бетон химически агрессивной среды
ХА1 Хим. слабая агрессивная среда Очистные сооружения, отстойники С25/30
ХА2 Химически умерено агрессивная среда Элементы бетонных полов С30/37
ХА3 Химически сильная агрессивная среда Сооружения для сточных промышленных вод, кормушки для животных, градирни С35/45
Воздействия, способствующие износу бетона
ХМ1 Умеренный износ Промышленные полы при движении транспорта на пневматических шинах С25/30
ХМ2 Сильный износ Промышленные полы при интенсивном движении транспорта С30/37
ХМ3 Очень сильный износ Промышленные полы при воздействии транспорта на гусеничном ходу С30/37

 

Коррозия бетона I вида

К коррозии бетона первого вида относятся процессы, которые возникают при фильтрации через тело бетона воды или водных растворов. Процесс коррозии обусловлен растворимостью продуктов гидратации портландцемента в воде. Наиболее растворимым компонентов является гидроксид кальция (Са(ОН)2), который в избыточном количестве присутствует в поровой структуре. Поэтому данный вид коррозии получил название «коррозия выщелачивания». Интенсивность коррозии определяется проницаемость (плотностью) бетона и минералогическим составом цемента. Интенсивность коррозии возрастает при наличии в фильтрующей воде сульфат ионов, ионов хлора, натрия и калия.

Количество Са(ОН)2 в цементном камне составляет примерно:

- 9-11% в возрасте 1 месяц;

- 15% в возрасте 3 месяца.

Если создаются благоприятные условия для процесса выщелачивания, то вначале в раствор переходит и удаляется свободный гидроксид кальция (Са(ОН)2), а затем при уменьшении водородного показателя происходит гидролиз гидросиликатов (СSН) и гидроалюминатов (САН) кальция с выделением гидроксида кальция (Са(ОН)2). Также происходит гидролиз и других гидратов, одновременно гидратируются и зерна клинкера.

Методы исследования:

– экстрагирование водой цементного камня;

– фильтрация воды через раздробленный цементный камень;

– напорная фильтрация воды через образцы ненарушенного цементного камня и бетона;

– растворение извести при омывании водой наружной поверхности образцов.

Факторы, оказывающие влияние на стойкость цементного камня и бетона.

1) Вяжущее

Стойкость цементного камня и бетона при коррозии I вида зависит от:

- минерального и вещественного состава цемента;

-микроструктуры цементного клинкера (определяемой скоростью охлаждения клинкера, тонкостью помола и др.);

2) Технологические факторы

- повышение температуры и длительности твердения (позволяет связать больше Са(ОН)2). Наиболее эффективна автоклавная обработка;

- обеспечение высокая относительной влажности среды при твердении бетона;

- увеличение продолжительности твердения в нормально-влажностных условиях (особенно эффективно при использовании пуццоланового портландцемента).

Коррозия бетона II вида

Этот вид коррозии связан с обменными реакциями между кислотами и солями окружающей среды и составными частями цементного камня. Чем интенсивнее реакция, тем скорее разрушается бетон. Разрушение идет с поверхности вглубь изделия. Далее продукты реакции могут смываться механически, либо обладать некоторыми вяжущими свойствами, влияя на процесс коррозии.

Разновидностью II вида коррозии является углекислотная коррозия.

На первом этапе происходит реакция между агрессивной углекислотой и карбонатом кальция:

Са(ОН)2+Н2СО3 СаСО3 +2Н2О

При избытке ионов ОН– на поверхности цементного камня вначале образуется карбонат кальция в твердом виде, который затем переходит в раствор в виде бикарбоната

СаСО3 + Н2СО3 Са(НСО3)2

Характеристикой интенсивности коррозии служит количество СаО (в виде бикарбоната) в агрессивном растворе.

Агрессивность раствора возрастает с увеличением содержания агрессивной углекислоты, т.е. со снижением водородного показателя (рН).

Скорость коррозии II вида возрастает при увеличении концентрации кислоты и скорости фильтрации.

Следующей разновидностью коррозии II вида является действие на бетон растворов магнезиальных солей. В основном это сернокислый и хлористый Мg, которые присутствуют в грунтовых водах и морской воде. Взаимодействие идет по следующей схеме:

МgSО4 Са(ОН)2= СаSО4 + Мg(ОН)2

МgСI2 Са(ОН)2= СаCI2 + Мg(ОН)2

Мg(ОН)2 – трудно растворим (18,2 мг/л) и выпадает в осадок.

На поверхности бетона и в порах образуется белый налет, а затем происходит скопление белого аморфного вещества.

Действие растворов щелочей также относится к коррозии II вида.

При воздействии на цементный камень и бетон растворов щелочей высокой концентрации механизм коррозии заключается в том, что растворимость Са(ОН)2 при этом значительно снижается, а растворимость других составляющих цементного камня: кремнезема и полуторных окислов увеличивается в основном за счет образования силикатов и алюминатов натрия и калия.

 

Коррозия бетона III вида

Основным признаком этого вида коррозии является накопление в порах и капиллярах солей с последующей их кристаллизацией с увеличением объема твердой фазы. Соли образуются либо в результате реакции агрессивной среды с компонентами цементного камня, либо привносятся из вне и выделяются из раствора в результате испарения воды. Рост кристаллов в порах и капиллярах в некоторый момент вызывает значительные растягивающие усилия и разрушение структуры.

Коррозия III вида может наблюдаться и при проникании в бетон некоторых мономеров и их последующей полимеризации с увеличением объема (пример: мономер хлорпренового каучука – хлорбутена).

Основной разновидностью III вида коррозии является - сульфатная коррозия бетона. Сульфаты встречаются в пресных реках и озерах (содержание SО до 100 мг/л), морской воде (до 2700 мг/л), минерализованных грунтовых водах (десятки тысяч мг/л). Это обусловлено наличием растворенных СаSО4, Nа2(К2)SО4. Также сульфаты присутствуют в коксохимическом производстве, переработке калийных руд (Nа2SО4, MgSО4), в химической (N2SО4), целлюлозной, металлургической промышленности.

Наибольшее влияние на стойкость цементного камня при воздействии сульфатов оказывает гидросульфоалюминат кальция. В зависимости от условий может образовываться две формы гидросульфоалюмината:

- трехсульфатный – 3СаО·Аl2О3·3СаSО4·30Н2О (а)

- моносульфатный – 3СаО·Аl2О3·СаSО4·12Н2О (б)

Наиболее опасна трехсульфатная форма гидросульфоалюмината или «этрингит», «цементная бацилла». Рост его кристаллов вызывает коррозию.

В жидкой фазе, заполняющей поры цементного камня, этрингит кристаллизуется из раствора. Соль малорастворима, особенно в растворах сульфатов и гидроксида кальция.

Признаки коррозии III вида

Внешние признаки:

– для плотных бетонов это поверхностное шелушение, отслоения, выкрашивание заполнителя и т.д.;

– для неплотных бетонов это растрескивание по всему объему, видимая деформация образца

 

 

Сульфатостойкость бетона.

Существует прямая связь между сульфатостойкостью, количеством гипса и тонкостью помола цемента: чем тоньше помол, тем больше гипса может быть введено и химически связано в начальный период гидратации, тем выше сульфатостойкость бетона.

Существенное влияние на сульфатостойкость оказывает содержание C3А в цементе. С увеличением С3А стойкость цементного камня снижается. Наблюдение за морскими сооружениями показывают, что бетоны на высокоалюминатном цементе (14-16% С3А) менее стойки, чем на низкоалюминатном (6% C3А).

Для обеспечения требуемой сульфатостойкости цементного камня и бетона предпочтение отдают глиноземистому и сульфатостойкому цементу. Существуют следующие разновидности сульфатостойких цементов:

– сульфатостойкий цемент ( С3А до 5%, С3А+С4АF до 22%, С3S до 50%);

– сульфатостойкий цемент с минеральной добавкой (С3А до 5% и до 10% активных минеральных добавок);

– сульфатостойкий шлакопортландцемент (ШПЦ) (С3А до 8%, шлака с А2О3 не > 8%).

Также для обеспечения требуемой сульфатостойкости предпочтение следует отдавать так называемым баритовым цементам (часть СаО заменена на ВаО).

Вопрос о стойкости пуццолановых и шлакопортландцементов зависит от концентрации раствора, вида иона ( Nа2SО4, MgSО4 и др.) Пуццолановый и шлакопортландцемент в общем предпочтительнее применять, чем обычный портландцемент.

Повышения стойкости бетона в сульфатной среде можно достичь и при использовании обычных цементов: путем введения в состав цемента активной минеральной добавки (трепела) – до 10% от массы клинкера; обеспечение быстрого охлаждения клинкера (кристаллический С3А переходит в стекловидное состояние); тепловой обработкой бетона. Пропаривание способствует некоторому повышению сульфатостойкости, но в большей степени - автоклавная обработка, в процессе которой гидрат окиси кальция взаимодействует с кремнеземом заполнителей и в результате гидратации образуется клинкерное стекло гидрогранатов, отличающееся высокой сульфатостойкостью. Однако, снижается морозостойкость.

 

 

Органогенная коррозия

При технологической переработке растительных и животных организмов и в результате их жизнедеятельности образуется органическая агрессивная среда, в которой происходит разрушение материалов. Такие разрушения принято называть органогенной коррозией.

Органогенная коррозия наблюдается: в гражданских – банно – прачечных предприятиях, санузлах и др., в сельскохоз. – животноводческих и птицеводческих помещениях, теплицах; на предприятиях легкой и пищевой промышленности и т.д.

Органогенные агрессивные среды и живые организмы в твердых, жидких и газообразных структурных составляющих бетона вызывают различные одновременно действующие разрушительные процессы:

1) химические (растворение цементного камня и продуктов его взаимодействия с органогенными средами);

2) физико-химические (процессы, происходящие в основном на поверхности контакта цементного камня с заполнителем);

3) физические (вследствие выделения тепловой энергии в процессе химического взаимодействия структурных составляющих бетона с органогенными средами).

 

 

Коррозия железобетона при воздействии блуждающих токов

Блуждающие токи - это токи утечки в электрическом оборудовании, потребляющем постоянный ток. Они возникают у электрифицированных железных дорог, в зоне работы трамваев, метрополитенов, у линий электропередач, на предприятиях, где есть указанное оборудование.

Возникновение блуждающих токов в зоне работы рельсового транспорта обусловлено тем, что электроэнергия подается от тяговых подстанций к двигателям транспортных средств по двухпроводной линии электропередач, состоящей из прямого провода (контактной сети) и обратного (рельсовых путей). Поскольку питание транспортных средств осуществляется от мощных источников тока высокого напряжения, при отсутствии изоляции рельсового пути создаются условия для стекания электрического тока с рельсов в землю, в результате чего возникают блуждающие токи.

Наиболее часто коррозионному разрушению на железнодорожных и городских рельсовых путях подвергаются шпалы, опоры контактной сети электропитания, конструкции мостов и туннелей. В метрополитенах наблюдается разрушение шпал, блоков обделки станций и тюбингов перегонных тоннелей.

Коррозия железобетона при воздействии блуждающих токов возможна в электролизных цехах предприятий цветной металлургии и химической промышленности: в железобетонных конструкциях шинных каналов, трубопроводах для транспортирования электролитов, железобетонных колоннах, балках и плитах перекрытий, на которых расположены электролизные ванны. Блуждающие токи могут воздействовать также на фундаменты различных сооружений, трубопроводы, резервуары и т.п.

В результате воздействия блуждающих токов на жбк в последних могут происходить следующие изменения:

Снижение сцепления между бетоном и арматурой;

Деструкция бетона в результате осмотического перемещения некоторых продуктов гидратации портландцемента;

Коррозия и полное разрушение арматуры вследствие различия электрических потенциалов на отдельных участках стержней.

 

 

Стеклопластиковая арматура

Для изготовления стеклопластиковой арматуры используется стекловолокно диаметром 9…11 мкм, имеющее предел прочности при растяжении 2000…2500 МПа. Возможность надежной совместной работы стеклопластиковой арматуры с бетоном обусловливается тем, что коэффициенты температурных деформаций стекла и бетона отлич. незначительно.

Процесс изготовления: расплавленная стеклянная масса определенного состава вытягивается из печей через фильеры и, застывая при охлаждении, превращается в тонкое волокно, которое покрывают замасливателем (парафиновой эмульсией) для предупреждения склеивания отдельных волокон, и сматывается на бобины (из одной печи получают около 200 волокон). Полученная первичная нить нескольких десятков бобин собирается в жгут и сматывается в катушку. Чем больше сложений в жгуте, тем меньше его прочность.

Наиболее химически стойким и прочным является волокно из алюмоборосиликатного стекла.

Для склеивания волокон в единый арматурный стержень применяются композиции эпоксидных смол с растворителями, содержащими большое кол.-во летучих веществ. Испарение летучих веществ обусловливает снижение стойкости арматуры в агрессивных средах, поэтому жгут до укладки в конструкцию подсушивают при 60…80C.

 

 

Защита железобетонных конструкций от коррозии

1. Электрохимическая защита

а) Протекторная защита

протектор выполняется из сплава (металла) весьма электроотрица-тельного. В цепи появляется ток, анод растворяется, а на катоде происходит восстановление.

б) Катодная защита

Происходит поляризация металлической конструкции.

Наиболее действенный метод. Анод из нерастворимого металла. Катод защищаемая конструкция.

в) Анодная защита конструкции

2. Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозионного вещества, при ведении которых в коррозионную среду уменьшается опасность коррозии металла, находящегося в контакте с этой средой.

Обычно используются в замкнутых системах.

По механизму действия:

– анодные (пассиваторы) – вызывают торможение анодного процесса. Наиболее распространенные – хроматы и нитриты. К анодным относятся и «кроющие» – образуют на поверхности металла труднорастворимые осадки: NаОН, Nа2СО3, фосфаты.

– катодные – влияют на скорость катодного процесса. Это могут быть вещества (сульфит натрия, гидрацин), активно связывающие О2 и уменьшающие его количество; или вещества, уменьшающие S катода за счет образования пленок труднорастворимых соединений (Са(НСО3)2 или ZnSО4)

– смешанного действия – сразу на две реакции (полифосфаты и силикаты).

3. Неметаллические защитные покрытия.

Механизм действия – в отделении поверхности металла от коррозионной среды. (Но если есть металлический наполнитель – Zn, АI –, то и протекторное действие.

а) Органические покрытия

– Лакокрасочные покрытия – наиболее распространена экономическая защита. Толщина не менее 120–150мкм. Должно быть сплошным;

– полимерные покрытия ( 1,5 мкм);

– покрытия из натурального и искусственного каучука (гумирование).

б) Тонкослойные покрытия. Получаются химическим или электрохимическим путем и представляет собой образовавшийся на поверхности металла тонкие пленки химических соединений:

– фосфатов, хроматов, окислов.

– фосфатные покрытия – пленки = 1-20 мкм

– хроматные – окислая пленка до 1 мкм

– оксидные покрытия образовали слой окислов на поверхности металлов химическим и электрохимическим способом.

в) Покрытия силикатными материалами

– керамические футеровки (плитки, кирпичи);

– эмали (стеклообразующие материалы, получаемые сплавлением песка, мела и др с бурой, содой и др)

– цементные покрытия – раствор, бетон.

г) Металлические покрытия

– анодные (покрытие более электроотрицательное, чем металл) – Zn, AI, кадмиевые. Механическая и электрохимическая защита.

– катодные (покрытия более электроположительное, чем основание) Например: медное, никелевое, хромовое.