Расчет параметров посадки с гарантированным зазором
Контрольная работа №1
по дисциплине: «Метрология, стандартизация и сертификация».
Выполнил: студент 3 курса
Васильева Н.В.
Шифр: 1451-СЖД-135
Проверил: Васильев И.В.
Уфа 2016
1. ЗАДАНИЕ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ …………………………………..3
2. Расчет параметров отверстия и вала…………………….. 3
3. Расчет параметров посадки с гарантированным
зазором…………………………………………………………………..... 4
4. Расчет параметров посадки с гарантированным
натягом…………………………………………………………………… 6
5. Расчет параметров переходной посадки………………….7
6. Расчет ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТОРОЛЯ ВАЛА (СКОБА) И ОТВЕРСТИЯ (ПРОБКА)……………………………….7
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………... 9
ЗАДАНИЕ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Таблица 1. Вариант заданий контрольной работы
| Порядковый номер варианта | Посадка с зазором | Посадка с натягом | Переходная посадка |
| 100H11/ d11 | 80T7/ h6 | 150K7/ n6 |
Расчет параметров отверстия и вала
Расчет параметров отверстия
Исходные данные: номинальный диаметр отверстия Dн=100мм; основное отклонение; квалитет точности.
Расчетные величины: верхнее и нижнее предельное отклонение ES и EI;предельные размеры отверстия Dmax и Dmin; допуск отверстия ТА.
Алгоритм расчета
1) по заданным номинальному размеру, квалитету точности и основному отклонению отверстия нахожу верхнее и нижнее отклонения ES и EI по таблице 8 ГОСТ 25347-82; ES=+220мкм, EI=0мкм.
2) определяю наибольший и наименьший предельные размеры отверстия по формулам (1) и (2):
Dmax = Dн + ES=100+0,220 = 100,22 мм; (1)
Dmin= DН + EI=100+0 = 100 мм; (2)
3) определяю значение допуска отверстия по формуле (3)
TA= Dmax – Dmin = 100,22 – 100 = 0,22 мм (3)
или по формуле (4)
ТА=ES – EI=220-0 = 220 мкм. (4)
Расчет параметров вала
Исходные данные вала: номинальный диаметр вала dН=100мм; основное отклонение вала; квалитет точности.
Расчетные величины отверстия:верхнее и нижнее предельное отклонение вала es и ei;предельные размеры вала dmax и dmin;допуск вала ТВ.
Алгоритмы расчета
1) по заданным номинальному размеру, квалитету точности и основному отклонению отверстия нахожу верхнее и нижнее отклонения es и ei по таблице 7 ГОСТ 25347-82; es=-120 мкм, ei=-340 мкм.
2) определяю наибольший и наименьший предельные размеры вала по формулам (5) и (6):
dmax = dH + es = 100 - 0,12 = 99,88 мм; (5)
dmin= dH + ei = 100 – 0,34 = 99,66 мм; (6)
3) определяю допуск вала по формуле
TB = dmax – dmin = 99,88 – 99,66 = 220 мкм (7)
или по формуле (8)
TB= es – ei = -120+340 = 220 мкм. (8)
Расчет параметров посадки с гарантированным зазором
Исходные данные посадки: номинальный размер соединения DH = dH=100мм; предельные размеры отверстия Dmax=100,22мм и Dmin=100мм; предельные размеры вала dmax=99,88мм и dmin= 99,66мм; допуски отверстия и вала TA = 220мкм и TB = 220мкм.
Расчетные величины посадки: предельные зазоры Smax и Smin; средний зазор Sср; допуск посадки TS; предельные вероятностные значения зазоров Smax вер и Smin вер; построить расположения полей допусков деталей соединения.
Алгоритм расчета:
1) определяю наибольший и наименьший предельные зазоры
в соединении
Smax = Dmax – dmin = 100,22 – 99,66 = 560 мкм (9)
Smin = Dmin – dmax = 100 – 99,88 = 120 мкм. (10)
2) определяю средний зазор в соединении
= 
=340 мкм. (11)
3) определяют допуск посадки
= 560 – 120 =
=220 + 220 = 440 (12)
4) определяют предельные вероятностные значения зазоров в соединении
=340 + 3·51,8 = 495 мкм; (13)
= 340 - 3·51,8 = 184 мкм; (14)
где S – среднее квадратическое отклонение зазоров, мкм, при рассеивании размеров отверстий и валов, а также зазоров по закону нормального распределения (закону Гаусса), когда поле рассеивания размеров принимается равным полю допуска деталей, т.е.
IT = 6 или 
, мкм. (15)
Среднее квадратическое отклонение зазоров S определяют по формуле:
= 
51,8 мкм, (16)
где А и В— средние квадратические отклонения отверстий и валов, мкм;
TA и TB – допуски отверстия и вала, мкм;
5) строю схему расположения полей допусков отверстия и вала.