Расчет параметров посадки с гарантированным натягом

Исходные данные: номинальный размер соединения D_H = d_H = 80мм; предельные размеры отверстия D_max=80,019мм и D_min=80мм; предельные размеры вала d_max и d_min ; допуски отверстия и вала T_A и T_B .

Расчетные величины: предельные натяги N_max и N_min ;средний натяг N_СР ;

допуск посадки T_N ; предельное вероятностное значение натягов N_maxвер и N_minвер; построить схему расположения полей допусков деталей соединения.

Алгоритм расчета:

1) определяю наибольший и наименьший натяги в соединении

N_max = d_max – D_min = 80 – 80 = 0 мкм, (17)

N_min = d_min – D_max = 80 – 80,019 = -19 мкм. (18)

2) определяю средний натяг в соединении

= =-9,5 мкм. (20)

3) определяю допуск посадки

= 0 +19 = 19 + 0 = 19 мкм. (21)

4) определяю предельные вероятностные значения натягов в

соединении

=9,5 + 3·3,2 = 19,1 мкм (22)

= 9,5 - 3·3,2 = -0,1 мкм, (23)

где _N – среднее квадратическое отклонение натягов:

= 3,2 мкм. (24)

5) строю схему расположения полей допусков отверстия и вала.

 

 

Расчет параметров переходной посадки

Исходные данные: номинальный размер соединения D_Н = d_{Н =} 150мм; предельные размеры отверстия D_max= 150,025мм и D_min = 150мм; предельные размеры вала d_max = 150,025мм и d_min = 150,009мм; допуски отверстия и вала T_A =25мкм и T_B=16мкм .

Расчетные значения: предельные зазоры S_max и S_min;предельные натяги N_max и N_min ;допуск посадки T_S (T_N);построить схему расположения полей допуска деталей соединения.

Алгоритм расчета:

1)по формуле (9) определяю наибольший зазор в соединении;

S_max = D_max – d_min = 150,025 – 150,009 = 16 мкм

2)по формуле (17) определяю наибольший натяг в соединении;

N_max = d_max – D_min = 150,025 – 150 = 25 мкм

3)наименьший зазор и наименьший натяг в соединениях с переходными посадками условно принимаются равными нулю S_min= 0 и N_min = 0.

4) определяю допуск посадки

T_S (T_N) = S_max + N_max = T_A + T_B = 16 + 25 = 25 + 16 = 41 мкм (25)

5) строю схему расположения полей допусков отверстия и вала.

Расчет ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТОРОЛЯ ВАЛА (СКОБА) И ОТВЕРСТИЯ (ПРОБКА).

При расчетах пользуюсь ГОСТом 21401-75 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Исполнительные размеры.

1) Определяю размеры скобы и пробки для соединения с гарантированным зазором.

а) Скоба: ПР= 100-1+0,929=99,929^+0,008 мм;

НЕ=100-1+0,89=99,89^+0,008 мм;

ПР_изн=100-1+0,945=99,945мм.

б) Пробка: ПР= 100+0,0065=100,0065^-0,002 мм;

НЕ= 100+0,0325=100,0325^-0,002 мм;

ПР_изн=100-1+0,997=99,997 мм.

2) Определяю размеры скобы и пробки для соединения с гарантированным натягом.

а) Т.к. для вала нет допусков, то размер проверяется измерительными приборами.

б) Пробка: ПР= 80+0,008=80,008^-0,006 мм;

НЕ= 80+0,038=80,038^-0,006 мм;

ПР_изн=80-1+0,996=79,996 мм.

3) Определяю размеры скобы и пробки для переходной посадки.

а) Скоба: ПР= 150+0,0195=150,0195^+0,004 мм;

НЕ= 150+0,007=150,007^+0,004 мм;

ПР_изн=150+0,028=150,028 мм.

б) Пробка: ПР= 150+0,0055=150,0055^-0,004 мм;

НЕ= 150+0,027=150,07^-0,004 мм;

ПР_изн=150-1+0,997=149,997 мм.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Метрология, стандартизация и сертификация: Методические указания по выполнению контрольных работ / – Самара : СамГУПС, 2016. – 50 с. Составитель: И.В. Васильев