Расчётно-технологическая часть
КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ПАВЛОВСКИЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИКУМ»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
(дипломная работа)
Тема: Анализ материалов и технологий антикоррозийной обработки кузова автомобиля
Работа допущена к защите__________ | Исполнитель: студент Горюшкин Андрей Николаевич |
Заместитель директора по учебной работе Мишурова С. Г._________ | Руководитель: преподаватель технических дисциплин первой категории Шумарин С.Г.__________ |
Дата представления______ Дата возврата___________ Дата защиты____________ Оценка_________________ Председатель ГЭК _________________ (подпись) Павловск 2016 | Согласовано |
КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ПАВЛОВСКИЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИКУМ»
СОГЛАСОВАНО на заседании цикловой комиссии естественнонаучных и технических дисциплин Протокол № ___ от «____» ____________ 2014 г. Председатель ________Г.А. Гуляева | Утверждаю Заместитель директора по учебной работе ___________С. Г. Мишурова «____ » ______________20__г. |
Задание на дипломный проект
Тип подвижного состава | Модель двигателя | Среднесписочное количество автомобилей АТП | Среднесуточный пробег автомобилей | Категории эксплуатации | Природно-климатические условия эксплуатации | Количество рабочих дней в году АТП | Продолжительность работы подвижного состава на линии | Врем выхода подвижного состава на линею | |
ГАЗ-3307 | ЗМЗ-511 | 230км | Умеренно-холодный | 8ч | 9.00 | ||||
КАМАЗ- 740 | ЗМЗ-53 | 140км | |||||||
УАЗ-464 | ЗМЗ-402 | 120км |
Тема: Анализ материалов и технологий антикоррозийной обработки кузова автомобиля
Горюшкину Андрею Николаевичу
студенту 721 группы, специальности 190631 «Техническое обслуживание
и ремонт автомобильного транспорта»
Павловск - 2016 г.
Содержание · Введение · 1.Общая часть - 1.1характеристика объекта проектирования - 1.2анализ показателей использования и ТО автомобилей · 2Расчетно-технологическая часть - 2.1Расчет и обоснование исходных данных - 2.2Составление готового плана ТО и ТР автомобилей - 2.3 Расчёт годовой производственной программы - 2.4Расчет зон - 2.5 Организационная структура и состав участка антикороозийной защиты автомобиля - 2.6Расчет себестоимости ТО и ТР · 3.Организационная часть - 3.1 Выбор необходимого оборудования - 3.2 Расчёт производственных площадей · 4.Антикороззийная защита автомобиля - 4.1 - 4.2. Технология и и методы защиты кузовов · 5. Технологический процесс антикоррозийной обработки - 5.1 Мойка - 5.2 сушка - 5.3 Демонтаж заглушек и съемных деталей - 5.4 Предварительный осмотр - 5.5 Подготовка поверхности - 5.6 Обработка скрытых полостей и поверхности днища и антигравийная обработка - 5.7 Капот - 5.8 Задние крылья - 5.9Крышка багажника · 6 Дверь багажного отделения в автомобилях с кузовом хэтчбэк - 6.1 Двери - 6.2 Пороги - 6.3 Рама, лонжероны и поперечен | ||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | |||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата |
- 6.4 Очистка, монтаж заглушек и съёмных деталей - 6.5 Контроль качества - 6.6. Материалы, используемые для наружной защиты автомобиля · 7Разработка технологической карты на антикоррозионную обработку кузова · 8 .Конструкторская разработка · 9.Экономическая часть - 9.1 Капитальные затраты на создание участка коррозионной защиты кузовов - 9.2 Состав работников участка - 9.3 Организация оплаты труда - 9.4 Текущие издержки разрабатываемого участка - 9.5 Амортизация основных фондов - 9.6Материальные затраты - 9.7 Расчет фонда оплаты труда - 9.8 Прочие расходы - 9.9 Финансовые результаты деятельности участка · 10.Графическая часть · 11. Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности и противопожарная безопасность · 12 Заключение · 12 Список используемой литературы | ||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | |||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата |
ВВЕДЕНИЕ Ремонт отечественных и зарубежных автомобилей - прибыльный вид деятельности. С каждым днем растет количество автомобилей и предприятий, которые занимаются их ремонтом. И если ремонт агрегатов и систем, техническое обслуживание автомобиля многие автолюбители производят самостоятельно, то кузовным ремонтом под силу заняться далеко не каждому. Кроме специфического оборудования, позволяющего восстановить первоначальную форму деталей и цвет автомобиля, требуется опыт работы, знание современных материалов и особенностей их использования. Это особенно важно, если автомобиль новый и дорогой, поэтому и цены на кузовные работы достаточно высоки. Основными причинами выхода из строя защитных покрытий являются естественное старение материалов за время эксплуатации, воздействие абразивных элементов дорожного покрытия (щебень, песок) и повреждение в авариях. Основной ущерб от коррозии металла связан не только с потерей больших количеств металла, но и с порчей или выходом из строя самих металлических конструкций, т.к. вследствие коррозии они теряют необходимую прочность, пластичность, герметичность, тепло- и электропроводность, отражательную способность и другие необходимые качества стального листа (малоуглеродистая сталь, толщиной 0.7-1.5 мм), из которого изготовлен автомобильный кузов, условия существования крайне неблагоприятны: тут и вибрация, и большие нагрузки, усугубляющие воздействие влаги, грязи, солевых растворов и т. д. При таких агрессивных союзниках коррозия быстро расправляется с незащищённым железом. | ||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | |||||
5 | ||||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата |
1.Общая часть
1.1характеристика объекта проектирования
Общая характеристика АТП:
1) Тип предприятия: является частным предприятием.
2) Полное название: ЗАО «Птицефабрика Павловская»
3) Место расположения: Россия, Алтайский край, Павловский район, с. Павловск, ул.Пушкина 11
Технико-экономические показатели работы следующие:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата |
Общая площадь помещения СТО составляет 220 м2 из них:
| |||||||||||||||||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | ||||||||||||||||||||
7 | |||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||||||||||||||
1.2 Анализ показателей использования и ТО автомобилей На СТО организован тупиковый метод технического осмотра и ремонта автомобилей. Сущность метода заключается в том, что технический осмотр проводится на одном пункте. Достоинство этого метода организации производства: - специализация исполнителей позволяет повысить ответственность за качество работ; - сокращаются производственные площади; - упрощается руководство, учет и контроль над выполнением технических воздействий. Пункт технического осмотра оборудован: -смотровой ямой - стендом для диагностики и регулировки тормозной системы. -стенд для регулировки фар. А также прибором для герметичности топливной системы, прибор бля проверки отработавших газов, прибор для регулировки люфта рулевого управления и др. После приема автомобиля на зону ТО проводят такие работы как: 1. Проводят устранение течек масел из гидравлических систем и в случае нарушений целостности шлангов делают замену на новые. 2. Проверяют на СО и СН. 3. Смотрят на состояния креплений агрегатов. 4. Смотрят на состояние шлицевых и зубчатых соединений, крестовин. 5. Проверяют работу рулевого управления, проводят осмотр на наличие различных люфтов. | |||||||||||||||||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | ||||||||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата |
6.Делают осмотр мостов на наличие утечек масел. 7.Проводят полный осмотр подкапотного пространства на наличия, каких либо неисправностей (свечи, целостности ремней, провода, герметичность системы охлаждения и т.п.) 8.Замена подшипников, проверка и регулируемая подтяжка упорных подшипников. 9.Проверяют состояние покрышек автомобиля из-за частого их повреждения в процессе сложности уборки дорожного покрытия. Организация текущего ремонта агрегатов и узлов. Все агрегаты и узлы попадают на ремонт только тогда когда выходят из строя, имеется неровная работа или этого требует диагностический стенд. В ремонт агрегаты и узлы поступают после уборочной моечной работы, для снижения траты времени и увеличения качества, после чего приступают к самому ремонту. В дальнейшем агрегаты и узлы разбирают, ищут причину неисправности и в случае выхода из строя какой либо детали делают заявку на приобретения новых деталей, если нет целесообразности в ремонте, то делают запрос на новый. После ремонта или замены проводят установку с последующей поверкой и диагностикой, регулировкой. Устраняют подтеки масел, если они имеются. Организация ТО-1 и ТО-2 автомобилей с использованием диагностики Диагностирование предназначается для решения нескольких задач: • проверка исправности; • проверка работоспособности; • поиск неисправности. | |||||||||||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | ||||||||||||||
9 | |||||||||||||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||||||||
При техническом диагностировании перед ТО-1 проверяют: • величину свободного хода педалей тормоза и сцепления; • тормозные качества ножного тормоза, состояние ручного тормоза; • состояние и действие фар, подфарников, сигнальных фонарей, переключателя света; • работу жалюзей, стеклоочистителя; • звукового сигнала, воздушной и дроссельной заслонок; • люфт рулевого колеса и состояние рулевого привода; • состояние и натяжение ремней вентилятора, генератора и компрессора; • герметичность систем смазки, питания, охлаждения и вентиляции картера двигателя; • состояние и герметичность коробки перемены передач (КПП); главного тормозного цилиндра, колесных цилиндров и амортизаторов; • состояние карданного вала, промежуточной опоры, рессор, рамы, глушителя, передней балки; • состояние кузова, запоров бортов, кабины, оперения, подножек, дверей кабины, стекол, номерных знаков, буксирного устройства; • окраску автомобиля. При диагностировании перед ТО-2 выполняют контрольно-ди- а гностические проверки: • углов установки управляемых колес и при необходимости регулируют сходимость колес; • силы трения в рулевом механизме; • соотношения углов поворота управляемых колес; • зазоров в шкворневых соединениях и подшипниках ступиц колес; • суммарных угловых зазоров в карданной передаче; | |||||||||||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | ||||||||||||||
10 | |||||||||||||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||||||||
• коробки передач на каждой передаче и в главной передаче; • контрольно-измерительных приборов; • давления масла в системе смазки; • производительности топливного насоса; • работы сцепления, карданного вала, коробки передач и главной передачи; • состояние системы зажигания и электрооборудования. | |||||||||||||||
ДП. 23.02. 03 721 гр. 10 | Лист | ||||||||||||||
11 | |||||||||||||||
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||||||||
Расчётно-технологическая часть