ПО ТЕМУ : Механические свойства материалов

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОСССКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВО

“ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ”

Инженерный ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра Инженерная Графика

ДОКЛАД

ПО ТЕМУ : Механические свойства материалов

 

 

Выполнил : студент АиБ -251(1)

Раджабов Б.Х

Проверила : д .Волкова. И.Л

 

 

Орел 2016

Оглавление

ПО ТЕМУ : Механические свойства материалов. 1

Диаграмма деформации. 2

Упругие свойства. 3

Сопротивление пластической деформации. 4

Характеристики пластичности. 5

Характеристики разрушения. 6

Временная зависимость прочности. 8

 

Совокупность показателей, характеризующих сопротивлениематериала воз действующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а такжеособенности его поведения в процессе разрушения. В соответствии с этим М. с. м. измеряют напряжениями (обычно в кгс/мм² или Мн/м²), деформациями (в %), удельной работой деформации и разрушения (обычно вкгсм/см² или Мдж/м²), скоростью развития процесса разрушения при статической или повторной нагрузке(чаще всего в мм за 1 сек или за 1000 циклов повторений нагрузки, мм/кцикл). М. с. м. определяются примеханических испытаниях образцов различной формы.

В общем случае материалы в конструкциях могут подвергаться самым различным по характерунагрузкам (рис. 1): работать наРастяжение, сжатие, Изгиб, Кручение, срез и т. д. или подвергатьсясовместному действию нескольких видов нагрузки, например растяжению и изгибу. Также разнообразныусловия эксплуатации материалов и по температуре, окружающей среде, скорости приложения нагрузки изакону её изменения во времени. В соответствии с этим имеется много показателей М. с. м. и много методовмеханических испытаний. Для металлов и конструкционных пластмасс наиболее распространены испытанияна растяжение, Твёрдость, ударный изгиб; хрупкие конструкционные материалы (например, керамику,металлокерамику) часто испытывают на сжатие и статический изгиб; механические свойства композиционныхматериалов важно оценивать, кроме того, при испытаниях на сдвиг.

Диаграмма деформации. Приложенная к образцу нагрузка вызывает его деформацию (См.Деформация). Соотношения между нагрузкой и деформацией описываются т. н. диаграммой деформации(рис. 2). Вначале деформация образца (при растяжении — приращение длины l ) пропорциональнавозрастающей нагрузке Р, затем в точке n эта пропорциональность нарушается, однако для увеличениядеформации необходимо дальнейшее повышение нагрузки Р; при l > l_в деформация развивается безприложения усилия извне, при постепенно падающей нагрузке. Вид диаграммы деформации не меняется,если по оси ординат откладывать напряжение

а по оси абсцисс — относительное удлинение

(F₀ и l₀ — соответственно начальная площадь поперечного сечения и расчётная длина образца).

Сопротивление материалов измеряется напряжениями, характеризующими нагрузку, приходящуюся наединицу площади поперечного сечения образца

в кгс/мм². Напряжение

при котором нарушается пропорциональный нагрузке рост деформации, называется пределомпропорциональности. При нагрузке Р < Р_n разгрузка образца приводит к исчезновению деформации,возникшей в нём под действием приложенного усилия; такая деформация называется упругой. Небольшоепревышение нагрузки относительно Р_n может не изменить характера деформации — она по-прежнемусохранит упругий характер. Наибольшая нагрузка, которую выдерживает образец без появления остаточнойпластической деформации при разгрузке, определяет предел упругости материала:

У конструкционных неметаллический материалов (пластмассы, резины) приложенная нагрузка можетвызвать упругую, высокоэластическую и остаточную деформации. В отличие от упругой, высокоэластическаядеформация исчезает не сразу после разгрузки, а с течением времени. Высокопрочные армированныеполимеры (стеклопластики, углепластики и др.) разрушаются при удлинении 1—3%. На последних стадияхнагружения у некоторых армированных полимеров появляется высокоэластическая деформация.Высокоэластический модуль ниже модуля упругости, поэтому диаграмма деформации в этом случае имееттенденцию отклоняться к оси абсцисс.

Упругие свойства.В упругой области напряжение и деформация связаны коэффициентомпропорциональности. При растяжении = Е, где Е — т. н. модуль нормальной упругости, численно равныйтангенсу угла наклона прямолинейного участка кривой = () к оси деформации (рис. 2). При испытаниина растяжение цилиндрического или плоского образца одноосному (₁>0; (₂ = ₃ = 0) напряжённомусостоянию соответствует трёхосное деформированное состояние (приращение длины в направлениидействия приложенных сил и уменьшение линейных размеров в двух других взаимно перпендикулярныхнаправлениях): ₁>0; ₂ = ₃ < 0. Соотношение между поперечной и продольной деформацией(коэффициент Пуассона)

в пределах упругости для основных конструкционных материалов колеблется в довольно узких пределах(0,27—0,3 для сталей, 0,3—0,33 для алюминиевых сплавов). Коэффициент Пуассона является одной изосновных расчётных характеристик. Зная и Е, можно расчётным путём определить и модуль сдвига

и модуль объёмной упругости

Для определения Е, G, и пользуются Тензометрами.

 

Сопротивление пластической деформации. При нагрузках Р > Р_в наряду со всё возрастающейупругой деформацией появляется заметная необратимая, не исчезающая при разгрузке пластическаядеформация. Напряжение, при котором остаточная относительная деформация (при растяжении —удлинение) достигает заданной величины (по ГОСТ — 0,2 %), называется условным пределом текучести иобозначается

Практически точность современных методов испытания такова, что _п и _е определяют с заданнымидопусками соответственно на отклонение от закона пропорциональности [увеличение ctg(90 — ) на 25—50%] и на величину остаточной деформации (0,003—0,05 %) и говорят об условных пределахпропорциональности и упругости. Кривая растяжения конструкционных металлов может иметь максимум(точка в на рис. 2) или обрываться при достижении наибольшей нагрузки Р_в’. Отношение

характеризует временное сопротивление (предел прочности) материала. При наличии максимума накривой растяжения в области нагрузок, лежащих на кривой левее в, образец деформируется равномерно повсей расчётной длине l₀, постепенно уменьшаясь в диаметре, но сохраняя начальную цилиндрическую илипризматическую форму. При пластической деформации металлы упрочняются, поэтому, несмотря науменьшение сечения образца, для дальнейшей деформации требуется прикладывать всё возрастающуюнагрузку. _в, как и условные _0,2, _n и _е, характеризует сопротивление металлов пластической деформации.На участке диаграммы деформации правее в форма растягиваемого образца изменяется: наступает периодсосредоточенной деформации, выражающейся в появлении «шейки». Уменьшение сечения в шейке«обгоняет» упрочнение металлов, что и обусловливает падение внешней нагрузки на участке Р_в — P_k.

У многих конструкционных материалов сопротивление пластической деформации в упруго-пластической области при растяжении и сжатии практически одинаково. Для некоторых металлов и сплавов(например, магниевые сплавы, высокопрочные стали) характерны заметные различия по этойхарактеристике при растяжении и сжатии. Сопротивление пластической деформации особенно часто (приконтроле качества продукции, стандартности режимов термической обработки и в др. случаях) оцениваетсяпо результатам испытаний на твёрдость путём вдавливания твёрдого наконечника в форме шарика(твёрдость по Бринеллю или Роквеллу), конуса (твёрдость по Роквеллу) или пирамиды (твёрдость поВиккерсу). Испытания на твёрдость не требуют нарушения целостности детали и потому являются самыммассовым средством контроля механических свойств. Твёрдость по Бринеллю (HB) при вдавливании шарикадиаметром D под нагрузкой Р характеризует среднее сжимающее напряжение, условно вычисляемое наединицу поверхности шарового отпечатка диаметром d:

Характеристики пластичности. Пластичность при растяжении конструкционных материаловоценивается удлинением

или сужением

при сжатии — укорочением

(где h₀ и h_k — начальная и конечная высота образца), при кручении — предельным углом закручиваниярабочей части образца , рад или относительным сдвигом = r (где r — радиус образца). Конечнаяордината диаграммы деформации (точка k на рис. 2) характеризует сопротивление разрушению металла S_k,которое определяется

(F_k — фактическая площадь в месте разрыва).

 

Характеристики разрушения. Разрушение происходит не мгновенно (в точке k), а развивается вовремени, причём начало в разрушения может соответствовать какой-то промежуточной точке на участке вк, авесь процесс заканчиваться при постепенно падающей до нуля нагрузке. Положение точки к на диаграммедеформации в значительной степени определяется жёсткостью испытательной машины и иннерционностьюизмерительной системы. Это делает величину S_k в большой мере условной.

Многие конструкционные металлы (стали, в том числе высокопрочные, жаропрочные хромоникелевыесплавы, мягкие алюминиевые сплавы и др.) разрушаются при растяжении после значительной пластическойдеформации с образованием шейки. Часто (например, у высокопрочных алюминиевых сплавов) поверхностьразрушения располагается под углом примерно 45° к направлению растягивающего усилия. Приопределенных условиях (например, при испытании хладноломких сталей в жидком азоте или водороде, привоздействии растягивающих напряжений и коррозионной среды для металлов, склонных к коррозии поднапряжением) разрушение происходит по сечениям, перпендикулярным растягивающей силе (прямойизлом), без макропластической деформации.

Прочность материалов, реализуемая в элементах конструкций, зависит не только от механическихсвойств самого металла, но и от формы и размеров детали (т. н. эффекты формы и масштаба), упругойэнергии, накопленной в нагруженной конструкции, характера действующей нагрузки (статическая,динамическая, периодически изменяющаяся по величине), схемы приложения внешних сил (растяжениеодноосное, двухосное, с наложением изгиба и др.), рабочей температуры, окружающей среды. Зависимостьпрочности и пластичности металлов от формы характеризуется т. н. чувствительностью к надрезу,оцениваемой обычно по отношению пределов прочности надрезанного и гладкого образцов

(у цилиндрических образцов надрез обычно выполняют в виде круговой выточки, у полос — в видецентрального отверстия или боковых вырезов). Для многих конструкционных материалов это отношение пристатической нагрузке больше единицы, что связано со значительной местной пластической деформацией ввершине надреза. Чем острее надрез, тем меньше локальная пластическая деформация и тем больше доляпрямого излома в разрушенном сечении. Хорошо развитый прямой излом можно получить при комнатнойтемпературе у большинства конструкционных материалов в лабораторных условиях, если растяжению илиизгибу подвергать образцы массивного сечения (тем толще, чем пластичнее материал), снабдив эти образцыспециальной узкой прорезью с искусственно созданной трещиной (рис. 3). При растяжении широкого,плоского образца пластическая деформация затруднена и ограничивается небольшой областью размером2r_y (на рис. 3, б заштрихована), непосредственно примыкающей к кончику трещины. Прямой излом обычнохарактерен для эксплуатационных разрушений элементов конструкций.

Широкое распространение получили предложенные американским учёным Дж. Р. Ирвином в качествеконстант для условий хрупкого разрушения такие показатели, как критический коэффициент интенсивностинапряжений при плоской деформации K_1C и вязкость разрушения

При этом процесс разрушения рассматривается во времени и показатели K_1C(G_1C) относятся к томукритическому моменту, когда нарушается устойчивое развитие трещины; трещина становится неустойчивой ираспространяется самопроизвольно, когда энергия, необходимая для увеличения её длины, меньше энергииупругой деформации, поступающей к вершине трещины из соседних упруго напряжённых зон металла.

При назначении толщины образца t и размеров трещины 2l_тр исходят из следующего требования

Коэффициент интенсивности напряжений К учитывает не только значение нагрузки, но и длинудвижущейся трещины:

( учитывает геометрию трещины и образца), выражается в кгс/мм^3/2 или Мн/м^3/2. По K_1C или G_1Cможно судить о склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению в условиях эксплуатации.

Для оценки качества металла весьма распространены испытания на ударный о изгиб призматическихобразцов, имеющих на одной стороне надрез. При этом оценивают ударную вязкость (См. Ударная вязкость) (в кгсм/см² или Мдж/м²) — работу деформации и разрушения образца, условно отнесённую к поперечномусечению в месте надреза. Широкое распространение получили испытания на ударный изгиб образцов сискусственно полученной в основании надреза трещиной усталости. Работа разрушения таких образцов а_тунаходится в целом в удовлетворительном соответствии с такой характеристикой разрушения, как K_1C, и ещёлучше с отношением

Временная зависимость прочности. С увеличением времени действия нагрузки сопротивлениепластической деформации и сопротивление разрушению понижаются. При комнатной температуре уметаллов это становится особенно заметным при воздействии коррозионной (коррозия под напряжением)или др. активной (эффект Ребиндера) среды. При высоких температурах наблюдается явление ползучести(См. Ползучесть), т. е. прироста пластической деформации с течением времени при постоянном напряжении(рис. 4, а). Сопротивление металлов ползучести оценивают условным пределом ползучести — чаще всегонапряжением, при котором пластическая деформация за 100 ч достигает 0,2 %, и обозначают его _0,2/100.Чем выше температура t, тем сильнее выражено явление ползучести и тем больше снижается во временисопротивление разрушению металла (рис. 4, б). Последнее свойство характеризуют т. н. пределомдлительной прочности, т. е. напряжением, которое при данной температуре вызывает разрушение материалаза заданное время (например, ^t₁₀₀, ^t₁₀₀₀ и т. д.). У полимерных материалов температурно-временнаязависимость прочности и деформации выражена сильнее, чем у металлов. При нагреве пластмасснаблюдается высокоэластическая обратимая деформация; начиная с некоторой более высокой температурыразвивается необратимая деформация, связанная с переходом материала в вязкотекучее состояние. Сползучестью связано и др. важное механическое свойство материалов — склонность к релаксациинапряжений, т. е. к постепенному падению напряжения в условиях, когда общая (упругая и пластическая)деформация сохраняет постоянную заданную величину (например, в затянутых болтах). Релаксациянапряжений обусловлена увеличением доли пластической составляющей общей деформации иуменьшением её упругой части.

Если на металл действует нагрузка, периодически меняющаяся по какому-либо закону (например,синусоидальному), то с увеличением числа циклов N нагрузки его прочность уменьшается (рис. 4, в) —металл «устаёт». Для конструкционной стали такое падение прочности наблюдается до N = (2—5) 10⁶циклов. В соответствии с этим говорят о пределе усталости конструкционной стали, понимая под ним обычноамплитуду напряжения

ниже которой сталь при повторно-переменной нагрузке не разрушается. При |_min| = |_max| пределусталости обозначают символом _-1. Кривые усталости алюминиевых, титановых и магниевых сплавовобычно не имеют горизонтального участка, поэтому сопротивление усталости этих сплавов характеризуют т.н. ограниченными (соответствующими заданному N) пределами усталости. Сопротивление усталости зависиттакже от частоты приложения нагрузки. Сопротивление материалов в условиях низкой частоты и высокихзначений повторной нагрузки (медленная, или малоцикловая, усталость) не связано однозначно с пределамиусталости. В отличие от статической нагрузки, при повторно-переменных нагрузках всегда проявляетсячувствительность к надрезу, т. е. предел усталости при наличии надреза ниже предела усталости гладкогообразца. Для удобства чувствительность к надрезу при усталости выражают отношением

характеризует асимметрию цикла). В процессе уставания можно выделить период, предшествующийобразованию очага усталостного разрушения, и следующий за ним, иногда довольно длительный, периодразвития трещины усталости. Чем медленнее развивается трещина, тем надёжнее работает материал вконструкции. Скорость развития трещины усталости dl/dN связывают с коэффициентом интенсивностинапряжений степенной функцией:

Различают сопротивление термической усталости, когда появляющиеся в материале напряженияобусловлены тем, что в силу тех или иных причин, например из-за формы детали или условий еёзакрепления, возникающие при циклическом изменении температуры тепловые перемещения не могут бытьреализованы. Сопротивление термической усталости зависит и от многих других свойств материала —коэффициентов линейного расширения и температуропроводности, модуля упругости, предела упругости идр.

 

Лит.: Давиденков Н. Н., Динамические испытания металлов, 2 изд., Л. — М., 1936; Ратнер С. И.,Разрушение при повторных нагрузках, М., 1959; Серенсен С. В., Когаев В. П., Шнейдерович Р. М., Несущаяспособность и расчеты деталей машин на прочность, 2 изд., М., 1963; Прикладные вопросы вязкостиразрушения, пер. с англ., М., 1968; Фридман Я. Б., Механические свойства металлов, 3 изд., М., 1974;Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов, под ред. А. Т. Туманова, т.2, М., 1974.

С. И. Кишкина.

 

Рис. 1. Схемы деформации при разных способах нагружения: а — растяжение, б — сжатие, в — изгиб, г— кручение (пунктиром показана начальная форма образцов).

 

Рис. 2. Типичная диаграмма деформации при растяжении конструкционных металлов.

 

 

 

 

Рис. 3. Образец со специально созданной в вершине надреза трещиной усталости для определенияK1C. Испытания на внецентренное (а) и осевое (б) растяжение.

 

 

Рис. 4. Изменение механических свойств конструкционных материалов в функции времени (или числа циклов