Режим работы цеха, фонд времени работы оборудования

СТРУКТУРА ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Работа состоит из следующих разделов:

1 .Введение.

2.Характеристика проектируемого объекта.

3.Планирование фонда времени работы оборудования, производственной мощности и программы, капитальных затрат.

4.Организационная структура управления предприятием (цехом, участком).

5.Расчет численности и фонда заработной платы работающих.

6.Планирование себестоимости продукции.

7.Определение экономической эффективности проектных решений.

8.Выводы и рекомендации.

 

ВВЕДЕНИЕ

Этот раздел должен отражать основные задачи развития отрасли, для чего следует обосновать актуальность темы, исходя из необходимости более полного удовлетворения потребности конкретного региона или страны в целом в данном виде продукции, а также эффективности предложений организационно-технического и технологического характера [1].

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

В этом разделе следует отразить технико-экономические показатели действующего производства, краткое описание технологии и принятых технических решений по ее усовершенствованию, технологическую схему производства с кратким ее описанием, источников получения сырья, материалов, топлива, электроэнергии и потребителей производимой продукции.

 

ПЛАНИРОВАНИЕ ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ПРОГРАММЫ, КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

Режим работы цеха, фонд времени работы оборудования

Режим работы цеха характеризуется прерывной или непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах. Выбор режима работы зависит, главным образом, от технологических особенностей производства. Непрерывный режим устанавливается на производствах, где длительные остановки технологических агрегатов недопустимы или нежелательны (например, ванные печи).

При непрерывной рабочей неделе работа осуществляется в 3 смены по 8 часов или в 4 смены по 6 часов. При прерывной неделе работы могут проводиться в одну, две и более смен.

Следует различать календарный фонд Т_кал, номинальный фонд Т_н и эффективный фонд времени работы оборудования Т_эф.

Календарный фонд времени равен 365 дням в году, или 365·24=8760 часам.

Номинальный фонд времени равен числу дней (часов) работы оборудования в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и неизбежных технологических остановок.

При работе по непрерывной неделе без остановок производства в праздничные дни Т_н совпадает с Т_кал, равным 365 дням, а при остановках в праздничные дни в среднем Т_н = 365 - 12= 353 дня.

Эффективный фонд времени работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонт Т_ппр, производимых в рабочее время, а также неизбежных технологических остановок Т_техн в соответствии с установленной системой планово-предупредительного ремонта (ППР):

.

Поэтому для определения Т_эф в проекте необходимо описать принятую систему ППР по ведущим технологическим агрегатам, которая включает текущее обслуживание, периодические профилактические осмотры, а также текущие, средние и капитальные ремонты оборудования.

Следует также привести принятые нормативы простоя оборудования в ремонтах, осмотрах и неизбежных технологических остановках. На основе этих нормативов определяется продолжительность простоев оборудования для расчета эффективного фонда времени работы.

При расчете среднегодового простоя оборудования в ремонте определяют:

- количество всех видов ремонтов, которые должны быть выполнены за ремонтный цикл:

,

где РЦ - продолжительность ремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами); t_т - время между двумя очередными текущими ремонтами;

- количество средних ремонтов за ремонтный цикл:

,

где Р_к - число капитальных ремонтов за ремонтный цикл Р_к =1; t_c - время между двумя очередными средними ремонтами, час, сутки;

- количество текущих ремонтов за ремонтный цикл:

;

- количество ежемесячных техосмотров за ремонтный цикл:

;

- время простоя за весь ремонтный цикл, зная количество всех видов ремонтов и длительность простоя оборудования в каждом из них:

где S_о, S_т, S_c, S_к - продолжительность простоя в ежемесячном техосмотрах, текущем, среднем, капитальном ремонтах.

- среднегодовой простой оборудования в планово-предупредительном ремонте:

;

- время простоя оборудования в неизбежных технологических остановках Т_техн, которые складываются из простоя оборудования в ежесуточном техосмотре и простоев, предусмотренных правилами технической эксплуатации.

При этом следует учесть, что часть неизбежных технологических остановок можно совместить со среднегодовым простоем оборудования в ППР, поэтому при подсчете Т_техн их следует исключить.

- эффективный фонд времени работы оборудования Т_эф и плановый коэффициент использования оборудования во времени: