Расчет загрузки оборудования
Методика разработки плана и реализации продукции и финансового развития предприятия
План производства и реализации продукции
Сумма товарной и валовой продукции, объем реализации рассчитываются по форме (таблица 2.1), для заполнения которой используются исходные данные таблицы 1.
Таблица 2.1- План производства и реализации продукции на 20.. год
| Показатели | Отчет за 20…г | В натуральном выражении | Цена за единицу продукции | В денежном выражении | ||||||||
| План на 20…г | в т.ч. по кварталам | План на 20…г | в т.ч. по кварталам | |||||||||
| Готовые изделия: | ||||||||||||
| Станок А | ||||||||||||
| Станок Б | ||||||||||||
| Линия М | ||||||||||||
| Линия Н | ||||||||||||
| Запасные части для реализации | ||||||||||||
| Итого товарной продукции, Vт | ||||||||||||
| Изменение остатков незавершенного производства (уменьшение-, увеличение +) по: - изделиям А,Б,М,Н - запасным частям | ||||||||||||
| Итого валовой продукции, Vв | ||||||||||||
| Изменение остатков готовой продукции на складе | ||||||||||||
| Итого план по отгрузке Vот | ||||||||||||
| Изменение остатков отгруженной, но не оплаченной продукции | ||||||||||||
| Итого объем реализации, Vр |
При разбивке годового плана производства и реализации продукции по кварталам, необходимо обязательно исходить из числа рабочих дней в каждом квартале.
Изменение остатков незавершенного производства в плановом периоде Нп определяется по формуле:
Нп = Нпк - Нпн, (1)
где Нпк – норматив незавершенного производства на конец планового периода, тыс. д.ед.;
Нпн - ожидаемый остаток незавершенного производства на начало планового периода, тыс. д.ед. (таблица 2).
Нпк = (Vткв · Тцср · Кнзср) / Тплкв, (2)
где Vткв – объем товарной продукции в 4 квартале, тыс. д.ед.;
Тцср – средневзвешенная длительность производственного цикла изготовления изделий, дн.;
Кнз – средневзвешенный коэффициент нарастания затрат (готовности) в незавершенном производстве (таблица 2);
Тплкв – планируемая продолжительность планового периода.
(Тплкв = 90 дн.)
План отгрузки товарной продукции Vот определяется по формуле:
Vот = Vт – (Vсклк - Vсклн) = Vт – Vскл., (3)
где Vсклк , Vсклн – остатки готовой продукции на складе соответственно на конец и начало планового периода, тыс. д.ед.;
Vскл. – изменение остатков готовой продукции на складе (таблица 3).
Объем реализованной продукции Vр рассчитывается по формуле:
Vр = Vот – (Vток - Vтон) = Vот – Vто, (4)
где Vток , Vтон – остатки товаров отгруженных, но не оплаченных соответственно на конец и начало планируемого периода, тыс. д.ед.;
Vто – изменение остатков товаров, отгруженных, но не оплаченных, тыс. д.ед. (таблица 3);
В курсовой работе расчет изменения остатков готовой продукции на складе и товаров отгруженных, но неоплаченных, производится укрупненно по данным таблицы 3, при этом необходимо учитывать знак (+ или - ), стоящий перед полученной стоимостью остатков.
Расчет загрузки оборудования
Для расчета загрузки оборудования, находящегося в цехах общества.
Определение коэффициента его использования (избытка или недостатка), необходимо определить эффективный фонд времени работы единицы оборудования (таблица 2.2) и составить баланс времени работы (таблица 2.3).
Таблица 2.2 - Определение эффективного фонда времени работы оборудования на 20… год
| Элементы фонда времени работы станка | Условн. обозначение | Ед. измерения | Числовое значение |
| Календарный фонд | Fк | дн. | |
| Количество выходных дней | дн. | ||
| Количество праздничных дней | дн. | ||
| Количество рабочих дней в т.ч. с сокращенной продолжительностью | дн. | ||
| Число смен работы в сутки | см. | ||
| Число часов работы в смену | час | ||
| Номинальный фонд | Fн | час | |
| Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом | час | ||
| Эффективный (полезный) фонд времени работы одного станка | Fд | час |
Плановая загрузка j-й группы оборудования Зj определяется по формуле:
Зj = Тj/Kвнj = ( Nij•tij )/ Kвнj, (5)
где Тj – трудоемкость программы в действующих нормо-часах;
Nij – годовая программа запуска i-го изделия на j-ю операцию, шт.;
tij – нормативная трудоемкость изготовления единицы i-го изделия на j-й группе оборудования, нормо-час (таблица 4);
Квнj – коэффициент выполнения норм на j-й группе оборудования (таблица 5).
Коэффициент загрузки j-й группы оборудования Кзj определяется путем сопоставления плановой загрузки с пропускной способностью по формуле:
Кзj = (Зl/Рj), (6)
где Рj – пропускная способность, станко-час.
Количество оборудования j-той группы Крj, требующееся по расчету на плановый объем выпуска изделий:
Крj = (Зj/ Fд) (7)
В курсовой работе каждому студенту необходимо привести пример расчета по вышеприведенным формулам по одной группе оборудования. Результаты всех расчетов следует свести в таблицу 2.3.
В курсовой работе необходимо проанализировать результаты расчетов, соответствие сформированной программы производственной мощности цеха, загрузки оборудования, сделать выводы и разработать необходимые мероприятия (рекомендации) по повышению эффективности производства.
Таблица 2.3
| Показатели | Группа оборудования | |||
| Токарная | Фрезерная | Сверлильная | Формовочная машина | |
| Количество станков (таблица 6) | ||||
| Эффективный фонд времени работы оборудования, станко-час: - Одного станка Fд - Группы станков Рj | ||||
| Трудоемкость программы Тj в действующих нормо-часах, в т.ч. Станок А Станок Б Линия М Линия Н Запасные части и инструменты | ||||
| Трудоемкость программы с учетом выполнения норм выработки Зj, нормо-час | ||||
| Коэффициент загрузки оборудования Кзj, % | ||||
| Недостаток станков (-) | ||||
| Избыток станков (+) |
Таблица 2.4- Расчет потребности в материалах
| Виды материалов | Изделия и программа выпуска, шт. | Потребность на программу по видам материалов | |||||||||||||||||
| Станок А | Станок Б | Линия М | Линия Н | ||||||||||||||||
| Норма расхода, тн. | Стоимость тыс. д.ед. | Норма расхода, тн. | Стоимость тыс. д.ед. | Норма расхода, тн. | Стоимость тыс. д.ед. | Норма расхода, тн. | Стоимость, тыс. д.ед. | ||||||||||||
| на издел. | на прогр. | на издел. | на прогр. | на издел. | на прогр. | на издел | на прогр. | на издел. | на прогр. | на издел. | на прогр. | на издел. | на прогр. | на издел. | на прогр. | тн. | тыс. д.ед. | ||
| Чугунное литье | |||||||||||||||||||
| Стальное литье | |||||||||||||||||||
| Сталь сортовая | |||||||||||||||||||
| Сталь листовая | |||||||||||||||||||
| Покупные изделия | |||||||||||||||||||
| Итого, тыс. д.ед. | |||||||||||||||||||
| Всего, с учетом материалов на производство запасных частей для реализации и инструментов собственного изготовления. П.2.10. |
Планирование материально-технического обеспечения
Потребность в материально-технических ресурсах определяется в зависимости от характера применяемых материалов по основным и вспомогательным материалам, покупным изделиям, инструменту в натуральном и стоимостном выражении.
Потребность в основных и вспомогательных материалах определяется в основном методов прямого счета, то есть путем изменения нормы расхода на соответствующий объем производства продукции в планируемом периоде. Расчет потребности необходимо выполнить в таблице 2.4, для заполнения которой используются данные, приведенные в таблице 7, производятся также дополнительные промежуточные точные расчеты стоимости шихты для выплавки чугунного литья.
Расчет потребности шихты производится по таблице 2.5.
Таблица 2.5- Расчет потребности шихты для выплавки чугунного литья
| Рецептура шихты | Металлическая завалка, тн. | В % к металлической завалке | Количество, тн. |
| Лом чугунный | ((гр. 18 табл. 2.4)/80%)•100% | ||
| Лом стальной | |||
| Чугун литейный | |||
| Стружка чугунная | |||
| Стружка стальная | |||
| Скрап | |||
| Ферросплавы | |||
| ИТОГО |
Далее производится расчет стоимости 1тн. чугунного литья по формуле:
Счл = (Сш/ Тчл) + Ск + Сф + Сс, (8)
где Сш – стоимость шихты, д.ед.;
Ск – стоимость кокса, д.ед.;
Сф – стоимость формовочной земли, д.ед.;
Сс – стоимость стержневой массы, д.ед.;
Тчл - выход готового литья, тн.
После определения потребности в основных материалах и покупных изделиях рассчитывается стоимость вспомогательных материалов, потребленных в механическом и сборочном цехах (по 15% в каждом от стоимости основных материалов и покупных изделий).
Потребность в инструменте и приспособлениях рассчитывается по формуле:
Пи = (Vв•Н)/1000, (9)
где Vв – валовая продукция, д.ед.;
Н – норматив расхода на 1000 д.ед. валовой продукции (исходные данные в п. 2.12.)
На основании исходных данных (п. 2.12.) определяется доля покупного инструмента собственного изготовления, составляется смета затрат по инструментальному цеху (таблица 2.6) и распределяется потребляемый инструмент по цехам (таблица 2.7).
Таблица 2.6 - Сметы затрат по инструментальному цеху
| Затраты | Сумма, тыс. д.ед. | Источник |
| 1. Материалы основные и вспомогательные | ||
| 2. Топливо | ||
| 3. Электроэнергия | ||
| 4. Зарплата основная и дополнительная | ||
| 5. Отчисления на страховые взносы | ||
| 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | ||
| 7. Цеховые расходы | ||
| 8. Прочие | ||
| ИТОГО |
Таблица 2.7- Распределение инструмента по цехам для составления цеховой сметы
| ЦЕХ | Всего по цеху | В том числе: | |
| покупные | собственного изготовления | ||
| Инструментальный | |||
| Механический | |||
| Сборочный | |||
| Литейный | |||
| Ремонтный | |||
| ИТОГО |
Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и помещений определяется по формуле:
Пт = (V• 24 •q •n• (Твн - Тн))/ у 7000, (10)
\
где Пт – потребность в топливе на весь отопительный сезон, т.;
V – наружный объем отапливаемого здания, м³;
q- тепловая характеристика здания, ккал/г·м³;
n –количество отапливаемых дней в году;
у – КПД котельной установки (0,94);
Твн – температура внутреннего воздуха, °С;
Тн – средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона, °С (исходные данные в п. 2.13.);
Цена 1 тн. топлива – 800 д.ед.
На основании полученных данных составляется смета затрат по тепловому (ТСЦ) цеху по форме, аналогичной таблице 2.6, с распределением затрат на топливо по цехам завода (таблица 2.8).
Таблица 2.8 - Распределение услуг ТСЦ по цехам завода
| ЦЕХ | Услуги ТСЦ, входящие в смету цеха, тыс. д.ед. | в том числе расходы на топливо |
| Механический | ||
| Сборочный | ||
| Литейный | ||
| Ремонтный | ||
| Инструментальный | ||
| Общезаводские помещения | ||
| ИТОГО |
План по труду и персоналу
Для составления плана по труду и заработной плате необходимо рассчитать плановый баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 2.9). При заполнении таблицы 2.9 надо помнить, что баланс рабочего времени для рабочих механического, сборочного и литейного цехов различны (см. п. 2.14. исходных данных).
Таблица 2.9 - Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной неделе на 20…год для рабочих механического, сборочного (числитель) и литейного цехов (знаменатель).
| Показатели | План на 20....г. | ||||
| Всего | В том числе по кварталам | ||||
| Календарный фонд времени Fк, дн. | |||||
| Количество рабочих дней, всего, дн. | |||||
| В том числе - праздничных | |||||
| - выходных | |||||
| Номинальный фонд времени Fн, дн. (кол-во календарных рабочих дней) | |||||
| Неявки на работу, всего, дн. | |||||
| В том числе: - очередные и дополнительные отпуска | |||||
| - отпуска по учебе | |||||
| - отпуска в связи с родами | |||||
| - по болезни | |||||
| - прочие неявки, разрешенные законом (выполнение гособязанностей и др.) | |||||
| - неявки с разрешения администрации | |||||
| - прогулы | |||||
| - целодневные простои | |||||
| Число рабочих дней в году | |||||
| Потери рабочего времени в связи с сокращением рабочего дня (кормящих матерей, подростков) | |||||
| Средняя продолжительность рабочего дня, ч. | |||||
| Полезный фонд рабочего времени одного рабочего Fд, час. |
Для расчета численности рабочих, требуемых для выполнения производственной программы, необходимо рассчитать трудоемкость производственной программы, исходя из плановой нормы времени на каждое изделие (таблица 2.10). Для заполнения таблицы 2.10 используются исходные данные таблиц 4, 10 и пр.
Расчеты численности рабочих основных цехов целесообразно выполнить, заполнив таблицу 2.11.
Таблица 2.10 - Трудоемкость производственной программы по изделиям и видам работ на 20...год.
| Работы | Изделия | Трудоемкость годового выпуска, нормо-час/год | Итого по видам работ, нормо-час | ||||||||||||
| Станок А | Станок Б | Линия М | Линия Н | ||||||||||||
| Трудоемкость изделия, нормо-час | Программа выпуска, шт. | Трудоёмкость программы, нормо-час. | Трудоёмкость изделия, нормо-час. | Программа выпуска, шт. | Трудоёмкость программы, нормо-час. | Трудоемкость изделия, норма-час | Программа выпуска, шт. | Трудоемкость программы, нормо-час. | Трудоёмкость изделия, нормо-час. | Программа выпуска, шт. | Трудоемкость программы, нормо-час. | Запасные части | Инструмент собственного изготовления | ||
| 1. Механический цех | |||||||||||||||
| Токарные | |||||||||||||||
| Фрезерные | |||||||||||||||
| Сверлильные | |||||||||||||||
| ИТОГО: | |||||||||||||||
| 2. Сборочный цех | |||||||||||||||
| Сборочный | |||||||||||||||
| 3. Литейный цех | |||||||||||||||
| Формовочные | |||||||||||||||
| Всего по изделиям |
Таблица 2.11 - Численность рабочих основных цехов
| Профессии рабочих | Трудоемкость программы, нормо-час | Полезный фонд времени одного рабочего, час. | Процент выполнения норм, % | Численность рабочих, чел. |
| 1. Механический цех | ||||
| Токари | ||||
| Фрезеровщики | ||||
| Сверловщики | ||||
| ИТОГО | ||||
| 2. Сборочный цех | ||||
| Слесари | ||||
| 3. Литейный цех | ||||
| Формовщики | ||||
| Завальщики, развальщики и рабочие других профессий составляют 50% от числа формовщиков | ||||
| ИТОГО: | ||||
| ВСЕГО |
Численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих в цехах рассчитывается укрупненно, % от численности основных рабочих (исходные данные табл. 11 и 12).
Численность руководителей, специалистов и служащих заводоуправления определяется в процентах от их числа в основных цехах (исходные данные п.2.18.).
Для характеристики состава персонала предприятия следует составить сводную ведомость (таблица 2.12).
Ориентируясь на рассчитанную численность персонала, необходимо принять окончательное решение по штатам, т.е. установить их функции, должности и оклады, используя рекомендации, которые даны в приложении.
Результаты следует оформить в виде таблицы 2.13.
Таблица 2.12 - Сводная ведомость работающих на заводе
| Категория работающих | Количество человек | В процентах | |
| к основным рабочим цеха | к общему количеству работающих на заводе | ||
| 1. Механический цех | |||
| Основные рабочие | |||
| Вспомогательные рабочие | |||
| Руководители и специалисты | |||
| Служащие | |||
| ИТОГО: | |||
| 2. Сборочный цех | |||
| Основные рабочие | |||
| Вспомогательные рабочие | |||
| Руководители и специалисты | |||
| Продолжение таблицы 2.12 | |||
| Служащие | |||
| ИТОГО: | |||
| 3. Литейный цех | |||
| Основные рабочие | |||
| Вспомогательные рабочие | |||
| Руководители и специалисты | |||
| Служащие | |||
| ИТОГО: | |||
| 4. Заводоуправление | |||
| Основные рабочие | |||
| Вспомогательные рабочие | |||
| Руководители и специалисты | |||
| Служащие | |||
| ИТОГО: | |||
| ВСЕГО: |
Таблица 2.13- Численность руководителей, специалистов и служащих завода. Расчет планового годового фонда заработной платы основных рабочих
| Категория и должность | Количество, чел. | Оклад, д.ед./мес. | Годовой фонд зарплаты по окладам, тыс. д.ед. |
| 1. Механический цех | |||
| Руководители | |||
| …………………… | |||
| Специалисты | |||
| …………………… | |||
| Служащие | |||
| …………………… | |||
| ИТОГО: | |||
| 2. Сборочный цех | |||
| Руководители | |||
| …………………… | |||
| ИТОГО: | |||
| 3. Литейный цех | |||
| Руководители | |||
| …………………… | |||
| 4. Заводоуправление | |||
| Руководители | |||
| …………………… | |||
| ИТОГО: | |||
| ВСЕГО: |
Производится укрупненно по среднему разряду работ (исходные данные таблица 14) и доплат до дневного фонда (исходные данные таблица 15).
Доплата до годового фонда заработной платы определяется по формуле:
Фот = (Фдн (О + Г))/ D, (11)
где Фот – оплата отпусков, д.ед.;
Фдн – фонд дневной заработной платы, д.ед.;
О – средняя плановая продолжительность отпуска, дн.;
D – число рабочих дней одного среднесписочного рабочего в году по плану, дн.;
Г – среднее плановое количество дней выполнения гособязанностей и других планируемых потерь рабочего времени.
Расчет доплат годового фонда заработной платы по цехам завода производится путем заполнения таблицы 2.14.
Таблица 2.14 - Расчет доплат годового фонда заработной платы по цехам
| Профессии рабочих | Дневной фонд заработной платы, д.ед. | Средняя продолжительность отпуска, дн. | Плановое количество дней выполнения гособязанностей, дн. | Плановое количество рабочих дней, дн. | Сумма доплат до годового фонда заработной платы, д.ед. |
| 1. Механический цех | |||||
| Токари | |||||
| Фрезеровщики | |||||
| Сверловщики | |||||
| ИТОГО: | |||||
| 2. Сборочный цех | |||||
| Слесари-сварщики | |||||
| ……………… | |||||
| ИТОГО: | |||||
| 3. Литейный цех | |||||
| Формовщики | |||||
| Заливщики и др. | |||||
| ИТОГО: | |||||
| ВСЕГО: |
Расчет планового годового фонда заработной платы основных рабочих цехам производится в таблице 2.15.
Тарифная ставка среднего разряда рабочих-сдельщиков (гр.4 табл.2.15) определяется по формуле:
ТС = ТСм + (ТСб – ТСм)·(Р – Рм), (12)
где ТС – тарифная ставка среднего разряда работ, д.ед./час;
ТСм – меньшая из двух смежных ставок, д.ед./час;
ТСб – большая из двух смежных тарифных ставок, д.ед./час;
Р – средний разряд работ;
Рм – тарифный разряд, соответствующий меньшей из двух смежных тарифных ставок.
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих цехов определяется в процентах от средней заработной платы основных рабочих (исходные данные п.2.16., 2.17.). Результаты расчета оформляются в виде таблицы 2.16
Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих заводоуправления определяется в процентном соотношении от средней заработной платы руководителей, специалистов и служащих основных цехов и численности работников этих категорий (исходные данные п.2.18.).
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, выполняющих общепроизводственные функции, определяется в процентном отношении от средней заработной платы вспомогательных рабочих в основных цехах и численности работников этой категории (исходные данные п.2.18.).
Таблица 2.15- Расчет планового фонда заработной платы основных рабочих заводов
| Профессии рабочих | Трудоёмкость работ, нормо-час | Средний разряд работ | Расценка, д.ед./час | Тарифный фонд зарплаты, д.ед. (гр2·гр4) | Доплаты до часового фонда зарплаты, д.ед. (табл.14) | Итого часовой фонд зарплаты, д.ед. (гр5+гр6) | Доплаты до дневного фонда зарплаты, д.ед. (табл.15) | Итого фонд дневной зарплаты, д.ед. (гр7+гр10) | Доплаты до годового фонда зарплаты, д.ед. (табл.36) | Итого годовой фонд зарплаты, д.ед. (гр9+гр10) | Численность основных рабочих, чел. | Средняя годовая заработная плата, д.ед. 9гр11/гр12) |
| 1. Механический цех | ||||||||||||
| Токари ит.д. | ||||||||||||
| ИТОГО | ||||||||||||
| 2. Сборочный цех | ||||||||||||
| 3. Литейный цех | ||||||||||||
| ИТОГО | ||||||||||||
| Всего: |
Таблица 2.16 - Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих завода
| Наименование подразделения завода | Среднемесячная зарплата 1-го рабочего, д.ед. | Численность вспомогательных рабочих | Месячный ФЗП вспомогательных рабочих, тыс.д.ед. | Годовой ФЗП, тыс.д.ед |
| Механический цех | ||||
| Сборочный цех | ||||
| Литейный цех | ||||
| …………… | ||||
| Заводоуправление | ||||
| ИТОГО: |
Планирование затрат на ремонт основных средств
Ремонт оборудования организуется по системе ППР, исходя из следующих данных: длительность ремонтного цикла – 6 лет, состав его – капитальный ремонт, 2 средних, 6 малых. Кроме ремонтов проводятся осмотры – 4 раза в год.
Для составления плана по ремонту оборудования и сметы затрат на ремонт необходимо рассчитать количество приведенных ЕРС на станочный парк завода, определить среднегодовой объем работ (слесарных, станочных и прочих) и рассчитать необходимое количество ремонтных рабочих (слесарей по ремонту, станочников, электромонтеров и прочих).
Количество оборудования, находящегося в ежегодном плановом ремонте, определяется исходя из наличия оборудования на ОАО «Машиностроительный завод» (исходные данные таблица 6) и примерного количества оборудования, подвергаемого ежегодно плановым ремонтам (исходные данные таблица 17).
Расчет количества оборудования и количества приведенных ЕРС на станочный парк производится, заполняя таблицу 2.17.
Для расчета количества приведенных ЕРС по видам оборудования используются следующие группы ремонтной сложности оборудования: токарные станки – 11, фрезерные –13, сверлильные – 5, формовочные машины- 7.
Таблица 2.17 - Расчет количества оборудования, подвергаемого ежегодно плановым ремонтам
| Наименование оборудования | Виды ремонта | |||||
| Капитальный | Средний | Малый | ||||
| Кол-во, шт. | Кол-во приведен. ЕРС | Кол-во, шт. | Кол-во приведен. ЕРС | Кол-во, шт. | Кол-во приведен. ЕРС | |
| Токарные станки | ||||||
| Фрезерные станки | ||||||
| Сверлильные станки | ||||||
| ИТОГО: металлорежущие | ||||||
| Формовочные машины | ||||||
| …………………… | ||||||
| ИТОГО: литейное оборудование | ||||||
| ВСЕГО: |
Для расчета численности рабочих ремонтного цеха надо рассчитать трудоемкость работ по видам ремонта, исходя из нормативов затрат времени на ЕРС (таблица 2.18). Для заполнения таблицы 2.18 используются исходные данные таблицы 18.
Таблица 2.18- Трудоемкость работ по видам ремонта на 20...год.
| Работы | Трудоемкость работ по видам ремонта, нормо-час. | Итого по видам работ, нормо-час | |||||||
| Капитальный | Средний | Малый | Осмотр | ||||||
| На ЕРС | На кол-во приведен. ЕРС | На ЕРС | На кол-во приведен. ЕРС | На ЕРС | На кол-во приведен. ЕРС | На ЕРС | На кол-во приведен. ЕРС | ||
| Слесарные | |||||||||
| Станочные | |||||||||
| Прочие | |||||||||
| ИТОГО: механическая часть | |||||||||
| Электромонтажные работы | |||||||||
| Всего |
Расчет фонда заработной платы рабочих ремонтного цеха производится аналогично расчету фонда заработной платы рабочих основных цехов (см. таблицу 2.11). Для расчета фонда заработной платы рабочих ремонтного цеха используются исходные данные п.2.14., доплаты, соответствующие механическому цеху, численность руководящих сотрудников, специалистов и служащих 4 человека со средней заработной платой этих категорий работников механических цехов.
Расчет стоимости материалов, покупных и комплектующих изделий по видам ремонта производят, заполняя таблицу 2.19. Для расчета годового расхода материалов и покупных изделий на ремонт, осмотр и межремонтное обслуживание по группам оборудования используются нормативы затрат на ЕРС, приведенные в исходных данных п. 2.25.
Таблица 2.19 - Затраты материалов, покупных и комплектующих изделий на плановый ремонт
| Наименование оборудования | Затраты по видам ремонта, д.ед. | Итого затрат на объем работ в ЕРС, д.ед. | |||||
| Капитальный | Средний | Малый | |||||
| На ЕРС | На кол-во привед. ЕРС | На ЕРС | На кол-во при-вед. ЕРС | На ЕРС | На кол-во привед. ЕРС | ||
| Металлорежущие станки | |||||||
| Формовочные машины | |||||||
| ВСЕГО: |
Затраты на материалы для проведения осмотров и межремонтное обслуживание Змоо по виду оборудования определяется по формуле:
Змоо = (N · Зед.о) + (Ерс · З°ЕРС) + (Ерс · (a/100) · ЗокрЕРС), (13)
где N – количество данного вида оборудования на заводе, шт.;
Зед.о – затраты на материалы на межремонтное обслуживание по виду оборудования, д.ед.;
Ерс – количество приведенных единиц ремонтной сложности по виду оборудования;
З°ЕРС , ЗокрЕРС – затраты на материалы соответственно на осмотр вообще и осмотр перед капитальным ремонтом на приведенную единицу ремонтной сложности, д.ед.;
A – примерное количество оборудования, подвергаемые капитальному ремонту, %.
На основании вышеприведенных расчетов составляется смета затрат на ремонт (таблица 2.20).
Таблица 2.20 - Смета затрат по ремонтному цеху
| Затраты | Сумма, тыс.д.ед. | Источник |
| Материалы: основные и вспомогательные | расчет | |
| Топливо | ||
| Электроэнергия | ||
| Заработная плата ремонтных рабочих: основная дополнительная | ||
| Отчисления на страховые взносы | ||
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | ||
| Цеховые расходы | ||
| Прочие | ||
| ИТОГО: |
Распределение затрат на ремонт по цехам производится по количеству единиц ремонтной сложности (ЕРС) в каждом цехе и средней ЕРС.
Планирование затрат на электроэнергию
Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле укрупненного расчета:
Зэл = (ВП · ЗЭ)/ 1000, (14)
где ВП – сумма валовой продукции, д.ед.;
ЗЭ – норматив затрат электроэнергии (30 д.ед.) на 1000 д.ед. валовой продукции.
Распределение затрат на электроэнергию по цехам производится согласно данным, приведенным в п. 2.27.