ПРИКЛАД ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
ПРАКТИЧНА РОБОТА 10
Розробка розрахунково-технологічної карти на свердлильну операцію з ЧПК
Мета заняття: закріпити теоретичні знання по розрахунку робочих ходів інструментів та розробці РТК при обробці деталі на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПК.
Зміст роботи
Розрахунок режимів різання, розробка розрахунково-технологічної карти на свердлильну операцію з ЧПК.
Порядок виконання роботи
1. Розробити свердлильну операцію з ЧПК згідно інструментальних переходів.
2 Розрахувати режими різання на всі інструментальні переходи.
3. Розробити РТК на форматі А1-А2 (розпечатку РТК надати у форматі А4).
Вихідні данні:
Креслення деталі
Матеріальне забезпечення
Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ [Текст]: учебное пособие для техникумов / :А.Л. Дерябин. - М.: Машиностроение, 1984. – 224 с.
Калькулятор.
ПРИКЛАД ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
Операція – вертикально-свердлильна з ЧПК.
Верстат – вертикально-свердлильний з ЧПК 2Р118Ф3
Пристосування – 3-х кулачковий настільний патрон.
Зміст операції наводимо у вигляді таблиці.
Таблиця 1 - Зміст операції
| Зміст переходу | Інструмент | ||
| допоміжний | ріжучий | вимірювальний | |
| 1.Встановити та закріпити заготовку. | |||
| 2.Центрувати отв.1-4. | Перехідна втулка | Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком Ø5мм 2=900 Р6М5 ОСТ 2И20-5-80 | |
| 3.Свердлити отв.1-4. | Перехідна втулка | Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком Ø4,2мм 2=1180 Р6М5 ОСТ 2И20-1-80 | Калібр-пробка ГОСТ 24961-81 |
| 4.Нарізати різь у отв.1-4 | Перехідна втулка | Мітчик М5 ГОСТ 3266-81 | Пробка різьбова |
| 5. Відкріпити деталь. | |||
| 6.Контролювати розміри. |
Розрахунок режимів різання
Інструментальний перехід 2
Свердлити отвори 1-4, Ø4,2мм під різьбу.
1. Визначаємо глибину різання t за формулою :
, (1)
де 
- діаметр свердла.
2. Визначаємо подачу за формулою:
S0=ST·KS1·KS2, (2)
де ST = 0,12 - табличне значення подачі, мм/об [4,с.66];
KS1 = 1,1 - коефіцієнт, який залежить від межі міцності обробляємого матеріалу;
KS2=1,0 - коефіцієнт, який залежить від глибини свердлення матеріалу ріжучої частини інструмента.
S0=0,12·1,1·1=0,13 мм/об
3. Визначаємо швидкість різання за формулою:
V=VT·KV1·KV2 KV3·KV4, (3)
де VT =31 – табличне значення швидкості різання, м/хв. [4, с.72];
KV1=1,0 - коефіцієнт, який залежить від глибини свердлення [4, с.73];
KV2=1,0 - коефіцієнт, який залежить від використання.
V=31·1·1=31 м/хв.
4. Визначаємо частоту обертання шпинделя за формулою:
(4)
Дійсна частота обертання шпинделя за паспортом 
5. Розраховуємо дійсну швидкість різання за формулою:
, (5)
6. Розраховуємо робочу подачу за формулою:
Sхв = Sо * n (6)
Sхв =0,13о * 1400 = 182 мм/хв
Згідно паспорту приймаємо Sхв =160 мм/хв
8. Визначаємо основний час , хв за формулою:
, (7)
де L– довжина робочого ходу, мм;
Z - кількість отворів, що обробляються;
n - частота обертання шпинделя;
S - подача.
Результати режимів різання на інші поверхні розраховуємо аналогічно, результати зводимо у таблицю 3.
Таблиця 3 - Режими різання.
| Інструмперехід | D, мм | L, мм | t, мм | S, мм/об | V, м/хв | n, хв.-1 | nд, хв.-1 | Vд, м/хв | Toа, хв |
| Ø5 | 4,5 | 2,1 | 0,13 | 0,12 | |||||
| Ø4,2 | 19,5 | 2,1 | 0,13 | 0,32 | |||||
| М5-5Н | 20,5 | 0,8 | 0,38 | ||||||
 Тоа
| 0,9 |
**Паспортні дані подач та частот обертання шпинделя обирати згідно таблиць 4, 5.
Таблиця 4 – Кодування подачі
| Код подачі | F1 | F2 | F3 | F4 | F5 | F6 | F7 | F8 | F9 |
| Sхв, мм/хв | 12,5 | 31,5 | |||||||
| Код подачі | F10 | F11 | F12 | F13 | F14 | F15 | F16 | F17 | F18 |
| Sхв, мм/хв |
Таблиця 5- Кодування частоти обертання шпинделя
| Код швидкості | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 | S11 | S12 |
| n, хв.-1 | 35.5 |
Розміри інструмента для обробки отворів у суцільному матеріалі див. додаток таблиця 1
Таблиця 1 – Розміри інструмента для обробки отворів у суцільному матеріалі
| Діаметр свердла, мм | Діаметр інструменту, мм | |||||||||||||
| Центрове свердло | Н8 – Н7 | Н10-Н9 | Н11 | Н12 | ||||||||||
| Спіральне | Комбіноване | Свердло | Розгортка | Свердло | Зенкер | Розгортка | свердло | Зенкер | Свердло | |||||
| 1-е | 2-е | Зенкер | Чорнова | Чистова | 1-е | 2-е | ||||||||
| 6,3 | 1,9 | - | - | - | 1,9 | - | - | - | ||||||
| 6,3 | 2,9 | - | - | - | 2,9 | - | - | - | ||||||
| 2,5 | 3,9 | - | - | - | 3,9 | - | - | - | ||||||
| 2,5 | 4,8 | - | - | - | 4,8 | - | - | - | ||||||
| 2,5 | 5,8 | - | - | - | 5,8 | - | - | - | ||||||
| 2,5 | 6,8 | - | 7,8 | 7,96 | 7,8 | - | - | - | ||||||
| - | 9,8 | 9,96 | 9,8 | - | - | - | ||||||||
| - | 11,75 | 11,95 | 11,8 | - | - | |||||||||
| - | 12,75 | 12,95 | 12,8 | - | - | |||||||||
| - | 13,75 | 13,95 | 13,8 | - | - | |||||||||
| - | 14,75 | 14,95 | 14,8 | - | - | |||||||||
| - | - | - | 15,75 | 15,95 | - | 15,85 | ||||||||
| - | - | - | 17,75 | 17,94 | - | 17,85 | ||||||||
| - | - | - | 19,8 | 19,94 | - | 19,8 | ||||||||
| - | - | - | 21,8 | 21,94 | - | 21,8 | ||||||||
| - | - | - | 23,8 | 23,94 | - | 23,8 | ||||||||
| - | - | - | 24,8 | 24,94 | - | 24,8 | ||||||||
| - | - | - | 25,8 | 25,94 | - | 25,8 | ||||||||
| - | - | - | 27,8 | 27,94 | - | 27,8 | ||||||||
| - | - | 29,8 | 29,93 | 29,8 | ||||||||||
| - | - | 31,75 | 31,93 | 31,75 | ||||||||||
| - | - | 34,75 | 34,93 | 34,75 |
Інструмент для обробки отворів цековкою під закріплюючі гвинти
Таблиця 3 – Розміри інструментів для обробки отворів під закріплюючі гвинти
| Діаметр отвору, мм | Діаметр інструменту, мм | |||||
| Різьба метрична | d | D | Центрувальне свердло | Свердло | Цековка | |
| Спіральне | Комб-не | |||||
| З циліндричною головкою | ||||||
| 2,5 | ||||||
Продовження таблиці 3.
| Діаметр отвору, мм | Діаметр інструменту, мм | |||||
| Різьба метрична | d | D | Центрувальне свердло | Свердло | Цековка | |
| Спіральне | Комб-не | |||||
| - | - | |||||
| - | - | |||||
| З прихованою головкою | ||||||
| 2,5 | 16; 22 | |||||
| 2,5 | 16; 22 | |||||
| 22; 32 | ||||||
| 22; 32 | ||||||
Вибір свердла в залежності від параметрів внутрішньої різьби представлено у таблиці 4
Таблиця 4 – Діаметри свердла в залежності від параметрів різьби
| Діаметр різьби | Свердлення під різьбу метричну (за ГОСТ 9150-89) з шагом | ||||||||
| крупним | 0,25 | 0,35 | 0.5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | ||
| 1,6 | 1,75 | ||||||||
| 2,5 | 2,65 | ||||||||
| 3,3 | 3,5 | ||||||||
| 4,2 | 4,5 | ||||||||
| 5,5 | 5,2 | ||||||||
| 6,5 | 6,2 | ||||||||
| 6,7 | 7,5 | 7,2 | 7,0 | ||||||
| 7,7 | 8,5 | 8,2 | 8,0 | ||||||
| 8,5 | 9,5 | 9,2 | 9,0 | 8,7 | |||||
| 9,5 | 10,5 | 10,2 | 10, | ||||||
| 10,2 | 11,5 | 11,2 | 11,0 | 10,7 | 10,5 | ||||
| 12,0 | 13,5 | 13,2 | 13,0 | 12,7 | 12,5 | ||||
| 14,0 | |||||||||
| 14,0 | 15,5 | 15,25 | 15,0 | 14,5 | |||||
| 16,0 | 15,5 | ||||||||
| 15,4 | 17,5 | 17,25 | 17,0 | 16,5 | |||||
| 17,4 | 19,5 | 19,25 | 19,0 | 18,5 | |||||
| 19,4 | 21,5 | 21.25 | 21,0 | 20,5 | 20,0 | ||||
| 20,9 | 23,25 | 23,0 | 22,5 | 22,0 | |||||
| 24,0 | 23,5 | 23,0 | |||||||
| 24,5 | |||||||||
| 27,0 | 26,5 | 26,0 | |||||||
| 26,4 | 29,25 | 29,0 | 28,5 | 28,0 | |||||
| 30,5 | 30,0 | ||||||||
| 33,5 | |||||||||
| 31,9 | 35,0 | 34,5 | 34,0 | ||||||
| 36,5 | |||||||||
| 38,5 | 38,0 |
Список використаної літератури
1. Дерябин А.Л. “Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ”, - М.; Машиностроение, 1984 р.
2. Гжиров Р.И. “Программирование обработки на станках с ЧПУ”, - Л.; Машиностроение, 1990 р.
3. “Нормативы режимов резания при работе на станках с ЧПУ” Под ред . В.А.Еременко, Краматорск, 1985 р.
4. Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.- М.; Машиностроение, 1985 р.
5. Стискин Г.М., Гаевский В.Д. “Токарные станки с оперативным
программным управлением”, - Киев; Техника ,1989 г.
6. Кузнецов Ю.И. “Оснастка для станков с ЧПУ”. М.,Машиностроение,
1990 р.
7. Чумак М.Г. “Матеріали та технологія машинобудування”. Київ, “Либідь”, 2000 р.