Унификация электротехнических изделий.
Рис. 9 А. К определению калькуляционных затрат на ремонты за год
![]() |
Значение 5^ определяется по выражению, руб/год, !Ц
где t1 - период времени от начала среднего ремонта до начала последующего второго капитального ремонта, ч; /2 - период времени от начала среднего ремонта до окончания рассматриваемого года. Значение SL2 определяется аналогично, руб/год,
где f3 ~ период времени от начала второго текущего ремонта до начала последующего второго капитального ремонта; /4 - период времени
от начала второго текущего ремонта до окончания рассматриваемого года.
Изложенная выше система натуральных и стоимостных показателей может быть использована для анализа экономичности энергоре-
Унификация электротехнических изделий.
Электротехнические изделия должны удовлетворять особенностям каждой из отраслей техники – отсюда и колоссальная номенклатура различных видов изделий.
Унификация это рациональное сокращение числа типов, видов и размеров изделий одинакового функционального назначения , а также узлов и деталей , входящих в них, создание комплексов ограниченного числа взаимозаменяемых узлов и деталей, с тем чтобы из них на основе базовой модели или самостоятельно , путем различных сочетаний , можно было собрать требуемые машины, механизмы, аппараты, приборы и различные устройства с добавлением некоторого ограниченного количества специальных узлов и деталей.
Работы по унификации позволяют сократить сроки и затраты на новые разработки , сократить цикл производства, повысить технологический уровень производства, сократить номенклатуру технологической оснастки и мерительного инструмента.
Комплексный коэффициент степени унификации
SУМ –масса унифицированных деталей,
SУТ – трудоемкость изготовления унифицированных деталей,
SМ – общая масса изделия,
СУ,М – средняя стоимость единицы массы унифицированных деталей в изделий,
СМ – средняя стоимость единицы общей массы изделия,
SТ – общая трудоемкость изготовления изделия,
h – средняя стоимость одного нормо-часа.
14.4 Составление годового план-графика ППР оборудования и расчёт годовой трудоёмкости
Таблица 9-Годовой план-график ППР оборудования и сетей РУ-6 кВ
Наименование оборудования | Шифр ремонта (К.Р.,Т.Р.,) Трудоёмкость ремонта, чел.- ч | Суммарная трудоём. за год, чел-ч | ||||||||||||
I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | К.Р. | Т.Р. | |
1.Трансформа- тор силовой 1Т 2. Трансформа- тор силовой 2Т 3.Кабельные сети 4.Комплектные распред. уст-ва 5.Секционный выключатель 6.Трансформа- торы тока 7.Заземляющие ножи 8.Вакуумные выключатели 9.Шинные сборки 10. Разъедини - тели | к.р345 к.р255 к.р33 к.р8 к.р 4 т.р т.р к.р4 | к.р30 | к.р345 т.р т.р к.р к.р | т.р т.р | т.р т.р т.р т.р т.р т.р т.р | т.р т.р т.р | т.р т.р т.р т.р т.р | т.р т.р т.р | т.р т.р т.р т.р т.р | т.р т.р т.р т.р т.р | т.р т.р т.р т.р т.р | т.р т.р т.р | ||
11.Кабельные сети 12.Кабельные сети 13.Вакуумные выключатели 14Секционный выключатель 15.Трансфор-маторы тока 16.Вакуумные выключатели 17.Шинные сборки 18.Разъедини- тели 19.Вакуумные выключатели 20.Шинные сборки | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() | ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ||
Итого: |
Годовую трудоёмкость определяем по формуле:
Nрп = Тк.р. + Тт.р. = 2201 + 2701 = 2,5 чел.,
Ф
2000
где Тк.р. – годовая плановая трудоёмкость капитальных ремонтов, чел.-ч;
Тт.р. - годовая плановая трудоёмкость текущих ремонтов, чел.-ч;
Ф - действующий (плановый) годовой фонд рабочего времени, ч.