Технология монтажа конструкций
Выбор крана для возведения несущих и ограждающих конструкций и сооружений.
1. Кран оборудованный стрелой без гуська (при d<3,0м)
1.1 Находим требуемую грузоподъёмность крана
Pэ - масса элемента, т.
Pс- Масса строповочного устройства элемента
P0 – Масса оснастки элемента
1. 2. Находим требуемую высоту подъёма H кр.тр
hc – Высота строповки элемента, м
hэ – Высота элемента в его монтируемом положении перед установкой его в проектное положение, м
hз – Запас по высоте между низом элемента перед установкой его в проектное положение и верхом опоры, требующиеся по условиям техники безопасности (принимается hз =0,5 м)
H0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м
Находим требуемый вылет крюка l кр.тр
С-расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точке на элементе в его монтажном положении (принимается с=1,5)
d - расстояние между вертикально проходящей через центр крюка крана и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана
hп – высота полиспаста в стянутом состоянии (принимается hg=2м)
hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается hш=2м)
a – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения 
Находим требуемую длину стрелы L стр.тр
C – расстояние по горизонтали от стрелы до ближайшей к стреле точки на элементе в монтажном положении
d- расстояние между вертикалью от центра тяжести элемента, проходящей через центр крюка до точки на элементе, ближайшей к стреле крана, м
hп – высота полиспаста в стянутом состоянии, hп-2м
a – расстояние от шарнира пяты стрелы до оси вращения крана, a=2м 
2. кран с гуськом при d>3.0м
Кран с гуськом применяется только при монтаже плит покрытия, так как d=3.0м
Определение марки гусеничного стрелкового крана.
Для монтажа колонн: Для монтажа подкрановых балок:
СКГ-40 МКГ-25
L стр. = 25,0 м L стр. = 27,5 м
L кр. = 12,0 м L кр. = 16,0 м
Q кр. = 11,6 т Q кр. = 8,5 т
H кр. = 21,0 м H кр. = 13,0 м
Для монтажа ферм и плит перекрытия: Для монтажа стеновых панелей:
СКГ-40 МКГ – 25
L стр. = 25 м L стр. = 27,5 м
L кр. = 8,0 м L кр. = 9,0 м
l стр. = 23 м, гусёк = 5м Q кр. = 6 т
Q кр. = 19 т H кр. = 24 м
H кр. = 23,5 м
Безопасность работы
Необходимо соблюдение следующего условия:
r – наибольший радиус, описываемый поворотной частью крана противоположной стреле (задний габарит крана).
1,0 м – минимальное расстояние между поворотной частью крана и конструкциями возводимого здания по правилам безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.
D – расстояние от вертикали, проходящей через крюк крана, до точки на возведённых конструкциях на уровне поворотной части крана
1. При монтаже колонн:
СКГ-40 r=4,7 м
Безопасность работы при монтаже колонн обеспечена
2. При монтаже стеновых панелей:
МКГ – 25 r=3.77 м
Безопасность работы при монтаже стеновых панелей обеспечена.
Технология монтажа конструкций
1. Монтаж конструкций зданий ведётся продольным способом.
На захватке монтируются колонны, производится их выверка и заделываются стыки конструкции. Затем на колонны устанавливаются подкрановые балки, после установки балки свариваются электрической сваркой, после монтируются стропильные фермы, после монтируются плиты покрытия.
Работы выполняются одновременно в каждом пролёте, одинаковыми инструментами, приспособлениями и механизмами, что позволяет повысить производительность труда рабочих и механизмов.
2. До начала монтажа конструкций необходимо выполнить работы:
а. Установка фундаментов в проектное положение.
б. Бетонная подготовка для пола.
в. Обозначены пути движения механизмов.
г. Доставлена монтажная оснастка.
д. Нанесены риски осей на фундаменты.
е. Подъездные пути и автодороги.
ж. Подготовлены площадки складирования.
3. Элементы монтажа конструкций должны быть подвезены и складированы в зоне действия крана, соблюдая технологическую последовательность их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловыми кранами.
4. На объекте должно быть запас конструкций на 4 смены.
Монтаж колонн.
На склад строительной площадки подвозят колонны и складируют их, далее подвозят к месту монтаж и раскладывают в пределах действия крана, перед монтажом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов и отметки опорных поверхностей фундаментов, дно стакана фундамента, размеры и положение анкерных болтов, проверяют их целостность. На колонны наносят риски, вверху для ферм, на опорную площадку для установки подкрановых балок, на уровне верха фундамента.
Монтаж колонны начинается с постановки колонны на бок, для этого раскладывают доски в нижней части колонны и около опорной площадки для подкрановой балки, на них кладут сверху две прокладки длинной чуть больше ширины колонны, далее кран поднимает колонну и опускает на доски, в это время рабочие контролируют и подправляют колонну что бы она легла ровно, сверху кладут ещё две прокладки, обхватывают мягкими тросами затягиваю их и фиксируя тем самым колонну, мягкие тросы цепляют к тросам строповки и аккуратно поднимают вверх, в следствии колонна переворачивается на бок. Далее захватное устройство крепят чуть ниже опорной площадки для подкрановых балок с обоих сторон колонны, с помощью траверсы поднимают в вертикальное положение, начинают погружать в стакан фундамента, при погружении рабочие направляют колонну что бы она встала ровно. После колонну выверяют клиньями или кондукторами и окончательную выверку вместе с проверкой положения колонн делают теодолитом и нивелиром, после снимают стропы и заливают в стакан фундамента бетон. После достижения в стыке 50% прочности убирают клинья или кондуктора.
Монтаж подкрановых балок.
Монтаж подкрановых балок производят только после набора в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены подготовительные работы:
1. Раскладка подкрановых балок у места монтажа.
2. Обеспечен проезд крану.
3. Выверка и закрепление колонн и вертикальных связей между ними по проекту.
4. Проверка опорных площадок, консолей колонн нивелиром и теодолитом.
Раскладку подкрановых балок в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн, и на расстоянии от них порядка 50 см. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
На консоли колонн укладывают прокладки толщиной до 10 мм, подкрановую балку поднимают с помощью траверсы. Балку поднимают выше проектной отметки на 30, 50 см и с помощью оттяжек приводят ее в проектное положение. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн.
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. После выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин вторцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.
Монтаж стропильных ферм.
На строительную площадку фермы доставляются на склад, после чего подвозятся транспортными средствами в рабочую зону крана и монтируются с транспортных средств. Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы и балки - предохранительным канатом и оттяжками. Для строповки ферм применяються траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют оттяжками. Ферму поднимают на 0,6 м над уровнем монтажа, выравнивают с рисками на колонне и устанавливают в проектное положение. После сваривают закладные детали, устанавливают кондукторы и производится расстроповка фермы и выверка нивелирами и теодолитами.
После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3...4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи
Монтаж плит покрытия.
На строительную площадку плиты покрытия доставляются на склад и складируются, после чего подвозятся транспортными средствами к месту монтажа. Монтируются плиты покрытия одновременно с фермами, после того как устанавливаются две фермы, сверху на них монтируются плиты покрытия. Стропят плиты покрытия с помощью траверсы, укладывают плиты от края к центру покрытия, при монтаже первой плиты монтажники находятся на приставных лестницах, после того как уложили первую плиту она приваривается к четырём углам, далее монтаж происходит когда один монтажник стоит на плите покрытия а второй на подставной лестнице, вторую плиту покрытия приваривают в трёх углах к закладным деталям ферм, после стыки плит замоноличиваются.
Монтаж стеновых панелей.
На строительную площадку стеновые панели доставляются на склад и складируются, после чего подвозятся транспортными средствами к месту монтажа. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Строповку производят двухветвевым стропом, производят монтаж стеновых панелей снизу вверх на всю высоту здания, монтажники пользуются подставными лестницами для постановки панели в проектное положение, после проверяют правильность установки и закрепляют сваркой закладных деталей, после снимают стропы, Потом замоноличивают стыки, производят зачеканку, конопатку, расшивку швов и герметизацию производят изнутри.