Хлорирование и дехлорирование катализаторов

Хлорирование катализаторов и их дехлорирование под действием паров воды является равновесным процессом. Потери хлора катализатором пропорциональны содержанию влаги в системе. Хлорирование катализатора может производиться периодически и постоянно.

При периодическом хлорировании подачу хлорорганики производят в зависимости от показателей процесса: если при установившемся режиме и постоянной влажности газа концентрация водорода начинает возрастать, перепад температуры в реакторе 1-й ступени увеличивается, а октановое число катализата падает, то следует увеличить дозировку хлорорганических веществ. Если же эти показатели изменяются в противоположном направлении, то следует снизить дозировку хлорорганики или прекратить ее подачу.

 

Таблица 1.7.1 - Аналитический контроль технологического процесса

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора проб для анализа	Контролируемые показатели и их размерность	Норма по разделу 2 или 4 ТР	Метод контроля по НД	Частота контроля	Кто выполняет анализ
Стабильный гидрогенизат	После Х-7	1. Фракционный состав
1.1. Температура начала кипения, 0С, не ниже		ГОСТ 2177-99	1 раз в сутки	ЛТК ИЦ-УКК
1.1. Температура конца кипения, °С, не выше		ГОСТ 2177-99		ЛТК ИЦ-УКК
1.2.Массовая доля серы, , не более	0,00005	ГОСТ 13380-81	2 раза в неделю	ЛТК ИЦ-УКК ЦЛ ИЦ-УКК
2. Массовая доля олефинов, %, не более	0,5	Методика234-2005, ГОСТ Р 52714-2007	7 раз в неделю	ЦЛ ИЦ–УКК
3. Массовая доля азота, ppm, не более	1,0	методика 427-2006, ASTM D 4629-09	5 раз в неделю	ЦЛ ИЦ–УКК
4. Массовая доля хлора, ppm, не более	1,0	ASTM D 4929-09	5 раз в неделю	ЦЛ ИЦ–УКК

1.8 Состав целевого продукта технологического участка

 

ПРОЦЕСС ГИДРООЧИСТКИ

Основной целью процесса гидроочистки и гидрообессеривания топливных дистиллятов является улучшение качества последних за счет удаления таких нежелательных компонентов, как сера, азот, кислород, металлорганические соединения и смолистые вещества, непредельные соединения.

Гидроочистку и гидрообессеривание бензиновых фракций проводят с целью подготовки сырья для установки каталитического риформинга. Такая предварительная обработка способствует улучшению некоторых важных показателей процесса риформинга, а именно: глубины ароматизации сырья, октанового числа получаемого бензина, а также увеличению срока службы катализатора.

Гидроочистку керосиновых и дизельных фракций проводят с целью снижения содержания серы до норм, установленных стандартом, и для получения товарных топливных дистиллятов с улучшенными характеристиками сгорания и термической стабильности. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается образование осадка при их хранении.

Подвергаемые гидроочистке бензиновые фракции имеют различные температурные пределы выкипания в зависимости от дальнейшей их переработки:

· из фракций 85—180°С и 105—180°С — обычно путем платформинга получают высококачественные бензины;

· из фракций 60—85°С, 85—105°С, 105—140°С и 130—165°С — концентраты соответственно бензола, толуола и ксилолов.

Основным продуктом, получаемым при гидроочистке бензиновых фракций, является стабильный гидрогенизат, выход которого составляет 90—99% (масс.), содержание в гидрогенизате серы не превышает 0,002% (масс.).

Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240°С и 140— 230°С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой может достигать 96—97% (масс.). Кроме того получаются небольшие количества низкооктановой бензиновой фракции (отгон), углеводородные газы и сероводород.

Одной из важных областей применения гидроочистки является производство малосернистого дизельного топлива из соответствующих дистиллятов сернистых нефтей. В качестве исходного дистиллята обычно используют керосин-газойлевые фракции с температурами выкипания 180—330°С, 180—360°С и 240—360°С (метод разгонки стандартный). Выход стабильного дизельного топлива с содержанием серы не более 0,2% (масс.) составляет 97% (масс.). Побочными продуктами процесса являются низкооктановый бензин (отгон), углеводородный газ, сероводород и водородсодержащий газ.

Гидроочистке нередко подвергают дистилляты вторичного происхождения (газойли коксования, каталитического крекинга, висбрекинга и т. п.) как таковые или чаще в смеси с соответствующими прямогонными дистиллятами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС