Технические условия на выполнение настилания ткани
1. Полотна в настиле должны располагаться свободно, без натяжения, но и без слабины и морщин. Их располагают в настиле в соответствии с предусмотренным способом их укладывания, количество полотен должно соответствовать расчетному. Выравнивают полотна по переднему концу настила и одной из кромок (допускаемые отклонения - в пределах 0,5 см), зауженные полотна должны быть сняты с настила. Отрезание полотна производится по линии, перпендикулярной кромке материала.
2. При выполнении настила необходимо учитывать характер лицевой поверхности материала: наличие ткацкого или печатного рисунка, ворса. Настил полотен должен быть выполнен так, чтобы ворс был направлен в одну сторону, в соответствии с конструкцией и моделью одежды.
3. При укладывании полотен ткани "лицом к лицу" с рисунком в полоску или клетку следят за тем, чтобы полоски или клетки на каждом полотне настила совпадали. Для выполнения этого условия может производиться небольшой сдвиг концов полотен или смещение кромок.
4. Если при настилании используются материалы разных цветов и артикулов, то сначала настилают материал одного цвета или артикула, затем других.
5. Когда при настилании обнаруживается полотно с пороками (дефектами), то проверяют, можно ли это полотно раскроить в основном настиле. Для этого сопоставляют участки полотна с пороками с обмелкой (трафаретом) и устанавливают, попадают ли они в межлекальные отходы или на срезы деталей. Если нет, то применяют различные способы подгонки полотна под обмелку, например, поворачивают полотно в плоскости настила на 180° (на гладких тканях), переворачивают полотно (при укладывании "лицом вниз").
Если подгонка не дала положительных результатов, то полотна с пороками снимают с основного настила, отмечают на нем размер, рост и передают для выполнения индивидуальной раскладки. Если полотна укладывали в настиле "лицом к лицу", то с настила снимают два полотна, независимо от того, есть ли на втором пороки. Если с одного или нескольких одинаковых настилов снято 2-3 полотна с пороками, то для уменьшения количества обмелок, полотна накладывают одно на другое и переносят на верхнее полотно расположение пороков со всех полотен. Затем проверяют, можно ли их раскроить по одной обмелке, в которой удалось бы обойти одновременно все пороки.
2. Обработка настила — это нанесение контуров лекал на настил, клеймение настила, контроль качества настилания.
Нанесение контуров лекал на настил может осуществляться следующими способами:
· обмеловкой лекал
· пропудриванием трафаретов;
· использованием распечаток раскладок
· напылением контуров лекал.
Выбор наиболее рационального способа, соответствующего конкретным производственным условиям, производится на более ранних этапах подготовительно-раскройного производства.
Сущность метода напыления заключается в том, что на лекала, расположенные на верхнем полотне, напыляется краска, которая засыхает в течение нескольких секунд. Во время напыления лекала удерживаются на верхнем полотне уложенной на них сеткой.
Клеймение настила выполняют для правильного последующего комплектования выкроенных пачек деталей изделия одного размера-роста.
Оно состоит в приклеивании или пришивании на основные детали изделий ярлыков, в которых указывается: номер модели, размер-рост изделия, номер настила, количество изделий в пачке и порядковые номера деталей одной пачки. Клеймение настила может производиться специальными штампами, пришиванием ярлыков или надписями.
Контроль качества готового настила предусматривает проверку соблюдения основных технологических требований, предъявляемых к настиланию:
· ровноту укладывания полотен по равняемому краю настила;
· ровноту полотен в конце настила;
· правильность подбора ткани по ширине;
· отсутствие слабины и перекосов полотен при настилании; соблюдение направления ворса или рисунка;
· соответствие длины и ширины настила рамке раскладки.
3. Обработка дефектных полотен
При этом отдельные полона, имеющие текстильные дефекты, снимаются с основного настила. На них выполняется индивидуальная раскладка лекал, с учетом возможности обхода дефектов полотна.
4. Оформление документации предусматривает учет расхода материала на настил и является заключительной операцией по подготовке настила к раскрою.
5. Вырезание деталей кроя, контроль качества кроя
От качества проведения раскройных операций зависит соответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур, симметричность парных деталей, отсутствие перекосов, правильное расположение рисунка ткани на деталях и т.д.
В настоящее время при использовании традиционного раскройного оборудования раскрой материалов на швейных предприятиях включает следующие операции:
· разрезание настила на части и вырезание крупных деталей с помощью передвижного раскройного оборудования
· транспортирование частей настила к стационарной ленточной машине;
· вырезание деталей изделия на стационарной ленточной машине.
Раскрой может осуществляться на автоматизированном настилочно-раскройном комплексе с минимальным участием человека. В этом случае нанесения контуров лекал на настил не требуется, так как режущая головка двигается по программе, составленной по контурам деталей раскладки, выполненной на компьютере
Качество кроя осуществляет контролер. При проверке деталей из основной ткани (переда, спинки, половинки брюк, рукава и т.п.) от пачки отделяют верхнюю, нижнюю детали, а также деталь из середины. Детали раскладывают на столе и накладывают на них лекала. При этом производится совмещение нитей основы деталей и соответствующих линий на лекалах. Отклонения по срезам не должны превышать допускаемых. Если хотя бы по одному срезу из трех проверяемых деталей кроя, отклонение превышает допускаемую величину, то проверке подлежат все детали пачки. После проверки кроя контролер ставит штамп на сопроводительном документе (маршрутном листе).
6. 
Обработка деталей кроя заключается в разметке на деталях необходимых линий, нумерации деталей кроя, дублировании.
В зависимости от используемого в швейных цехах оборудования в раскройном цехе выполняется больший или меньший объем работ по разметке на деталях кроя мест расположения вытачек, карманов, складок и т.п.Детали размечают мелом или карандашом, накладывая на них вспомогательные лекала.
Технологически и экономически эффективен способ разметки деталей на всю глубину настила с помощью маркеров. Исполнительным инструментом этих устройств является длинная игла , которая приводится в движение усилием руки или от встроенного электродвигателя. Сначала на верхнем полотне настила или пачки вручную по вспомогательному лекалу намечаются необходимые точки. Затем на эти места устанавливается маркер и от нажатия управляющей кнопки игла опускается вниз и прокалывает все детали насквозь.
Для исключения перепутывания деталей в сборочных процессах их нумеруют, т.е. присваивают порядковые номера в соответствии с последовательностью расположения в пачке. Все детали для одного изделия должны иметь одинаковые номера. Нумерацию деталей производят путем прикрепления к ним бумажных талонов с номерами различными устройствами, например, этикет-пистолетом.
В отдельных случаях при отсутствии оборудования детали нумеруются вручную мелом или карандашом.
Дублирование в раскройном цехе выполняется на установках постоянного действия, в которых на движущуюся ленту с одной стороны установки укладывают детали изнаночной стороной вверх и клеевую прокладку не необходимых участках. С обратной стороны установки снимают продублированные детали.
7. Комплектование кроя
Данная операция предусматривает комплектование пачек всех деталей, принадлежащих одному изделию определенного размера, роста и модели. Для обеспечения полного комплекта используется перечень деталей кроя для каждой модели. Детали складываются в тележку или передвижной стеллаж для отправки в швейный цех.