Определяем допускаемые напряжения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО ПРЕДМЕТУ

ДЕТАЛИ МАШИН

Выполнил: студент ЛМФ II курса 6 группы

Шухаров А.И.

Проверил: преподаватель Хрусталева И. В.

Санкт Петербург

2011г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА…………………………….…….3

2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА………….… 4

3. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ…………………………………………………………………………………..… 7

4. РАСЧЕТ ЗАКРЫТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ…………………………………......10

5. РАСЧЕТ ВАЛОВ……………………………………….…………………....…………………......18

6. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ………………………………………………………………...……..25

7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………………...………..27

РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА

Вычерчиваем кинематическую схему проектируемого привода с цилиндрическим редуктором (рис.1)

Рис.1 Кинематическая схема

1.2 Исходные данные проекта:

4. P = 3

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя

2.1.1 Определяем КПД редуктора по формуле

_ред= *

где

_зп– КПД закрытой передачи, цилиндрическая зубчатая передача = 0,96…0,98., принимаем _зп= 0,97;

_пк – КПД одной пары подшипников качения, =0,99…0,995, принимаем =0,99.

тогда

_ред = = 0,91

2.1.2 Определяем требуемую мощность электродвигателя по формуле:

Р_э.тр =

2.1.3 Выбор электродвигателя

По таблице К9 [1] принимаем трехфазный асинхронный электродвигатель, общего значения в закрытом обдуваемом исполнении типа 4A132S4, для которого номинальная мощность – Р_ном=7.5 кВт, номинальная частота вращения n_ном=1455 об/мин.

2.2 Расчет редуктора:

2.2.1 Определяем общее передаточное отношение редуктора

2.2.2 Определяем общее передаточное отношениетихоходной передачи

2.2.3 Определяем передаточное отношение быстроходной передачи

2.2.4 Определяем частоту вращения валов

Iвал -

II вал - ;

III вал -

2.2.5 Определяем угловые скорости

2.2.6 Определяем мощности на валах

2.2.7 Определяем крутящий момент на валах

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

Выбор материала и термической обработки.

По таблице 3.1 [1], назначаем для изготовления зубчатых колес сталь 40Х с термической обработкой: колеса – улучшение, материал изготовления 50-Н,твердость 178…228 НВ; шестерни – улучшение и термообработка, материал изготовления 40Х-У, 230…260HВ.

Определяем контактные напряжения и напряжения изгиба отдельно для шестерни и колеса.

Определяем допускаемые напряжения для колеса и шестерни.

3.2.1. Определяем среднюю твердость колеса и шестерни:

Средняя твердость шестерни