Режим работы предприятия и фонд времени
II. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Расчет технико-экономических показателей предприятия
Задание.
Даны следующие объекты ремонта:
1) кран стреловой;
2) асфальтоукладчик;
3) трактор т-150.
Исходные показатели:
1) годовая программа ремонта 130 + * шт., 60 + * шт., 70 + * шт.
2) трудоемкость ремонта одного изделия 580, 620, 1010 нормо-часов соответственно по каждому объекту.
Рассчитать:
1) годовую трудоемкость выполняемых работ;
2) потребность в производственном персонале;
3) фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала;
4) стоимость основных производственных фондов.
Примечание: * - номер по порядку учащегося по журналу.
Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ
1.1. Трудоемкость выполняемых работ по заводу определяется по формуле:
Тр= ni * Тi , (1.1)
где Тp – трудоемкость ремонта машин, нормо-час;
ni – годовая программа ремонта машин i-го вида, шт.;
Тi – трудоемкость ремонта машины i-го вида, нормо-час
Таблица 1.1 - Годовая трудоемкость выполняемых работ
| Наименование объектов ремонта | Годовая программа ремонта | Трудоемкость ремонта одного изделия, нормо-час | Годовая трудоемкость выполняемых работ, нормо-час |
| 1. Кран стреловой | |||
| 2. Асфальтоукладчик | |||
| 3. Трактор | |||
| ИТОГО | - | - |
Трудоемкость выполняемых работ по участкам
Таблица 1.2 - Трудоемкость выполняемых работ по участкам и видам работ
| Виды работ | Кран стреловой | Асфальтоукладчик | Трактор | Годовая трудоемкость по виду работ, нормо-час | |||
| % трудо-емкости | годовая трудо-емкость | % трудо-емкости | годовая трудо-емкость | % трудо-емкости | годовая трудо-емкость | ||
| 1. Наружная мойка | 0,2 | 1,0 | 0,4 | ||||
| 2. Разборка | 10,5 | 10,0 | |||||
| 3. Мойка деталей | 1,6 | 4,5 | 2,0 | ||||
| 4. Дефектовка | 1,5 | 1,8 | 2,0 | ||||
| 5. Ремонт рам | 5,0 | 2,0 | 2,0 | ||||
| 6. Сборка двигателя | 44,6 | 36,9 | 38,7 | ||||
| 7. Комплектовка | 1,4 | 3,0 | 2,0 | ||||
| 8. Медницкие работы | 1,4 | 2,0 | 2,0 | ||||
| 9. Жестяницкие работы | 1,7 | 2,0 | 3,1 | ||||
| 10. Обойные работы | 1,1 | 2,0 | 2,1 | ||||
| 11. Малярные работы | 3,9 | 2,6 | 4,5 | ||||
| 12. Деревоотделоч-ные работы | 0,1 | 0,2 | 0,2 | ||||
| 13. Ремонт электрооборудования | 1,4 | 2,5 | 2,4 | ||||
| 14. Ремонт топливного оборудования | 0,4 | 3,0 | 2,8 |
Продолжение таблицы 1.2
| 15. Шиномонтаж | 0,5 | 0,6 | |||||
| 16. Испытание двигателя | 0,4 | 0,9 | 0,8 | ||||
| 17. Слесарные работы | 17,6 | 18,3 | 15,2 | ||||
| 18. Кузнецкие работы | 1,9 | 2,0 | 3,2 | ||||
| 19. Сварочные работы | 2,6 | 2,0 | 3,0 | ||||
| 20. Металлизация | 0,1 | 0,1 | 0,1 | ||||
| 21. Термические работы | 1,1 | 1,2 | 1,6 | ||||
| 22. Гальванические работы | 1,0 | 2,0 | 1,3 | ||||
| ИТОГО |
Режим работы предприятия и фонд времени
Действительный годовой фонд времени одного рабочего:
Фр=
* К
, (1.2)
где Др - число рабочих дней;
До - продолжительность отпуска;
tn - продолжительность смены;
Дп - число праздничных дней;
п - число праздничных дней, которым предшествуют еженедельные дни отдыха;
t
- число часов, на который сокращен рабочий день перед праздником (1час);
К
- потери рабочего времени (К
= 0,96).
Таблица 1.3 - Действительный годовой фонд времени рабочих
| Наименование профессии | Число рабочих дней | Продолжительность | Действительный годовой фонд ра-бочего времени, ч | |
| отпуска, дни | смены, часы | |||
| 1. 1. Слесари | ||||
| 2. 2. Электромонтеры | 255 -* | |||
| 3. 3. Кузнецы, обойщики | 255 -* | |||
| 4. 4. Плавильщики, сварщики | 255 -* | |||
| 5. 5. Маляры | 255 -* | |||
| 6. 6. Мойщики | ||||
| 7. 7. Испытатели мотора | ||||
| 8. 8. Жестянщики | ||||
| 9. 9. Медники | 255 -* | |||
| 10. 10. Столяры | 255 -* | |||
| 11. Гальванщики | ||||
| 12. Термисты |
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования:
Фоб =
* К
* n , (1.3)
где Др - число рабочих дней;
tn - продолжительность смены;
Дп - число праздничных дней;
п - число праздничных дней, которым предшествуют еженедельные дни отдыха;
t
- число часов, на который сокращен рабочий день перед праздником (1час);
К
- потери рабочего времени (К
= 0,94);
n – число смен (n = 2).