Подбор вспомогательного оборудования (питателей, транспортирующих устройств, сепараторов)

· для сушильного барабана

Питатель осуществляет дозирование материалов объемным способом. Выбор питателя определяется главным образом размером кусков материала. Для транспортирования трепела (размер куска 30 мм) к сушилке выбираем пластинчатый питатель лёгкого типа.

Ширина ленты определяется из уравнения: Q=3600·В²··_н

Q=3600·F··_н

где Q – производительность, т/ч; =0,13 м/с – скорость ленты, м/с; _н=1 т/м³ – насыпная плотность трепела (с влажностью до 30%) ; F = B·h·k₁ + 0,25·B²·tg(0,6)

F = 1,2·0,12·0,65 + 0,25·1,2²· tg(0,6·35) = 0,231 м²

Q = 3600·0,231·0,13·1= 108,1 т/ч.

Qпит > Qсуш

Принимаем пластинчатый питатель легкого типа 1200 3000.

Для транспортирования трепела от сушилки выбираем ленточный конвейер с горизонтальной желобчатой лентой. Ширина ленты определяется из уравнения:

Q=310·В²··_н

В= 0,2 м

Выбираем ленту шириной 400 мм, транспортирующую абразивный мелко- и среднекусковой материал d<150 мм [табл.8.15] со скоростью 1,25 м/с. Тогда производительность ленточного конвейера:

Q=310·0,4²·1,25·1= 62 т/ч.

· для щековой дробилки СМД-116 – трепел 120 мм

Ширина ленты определяется из уравнения: Q=3600·В²··_н

Q=3600·F··_н

где Q – производительность, т/ч; – скорость ленты, м/с; _н=1т/м³ – насыпная плотность трепела (с влажностью до 30%)

F = B·h·k₁ + 0,25·B²·tg(0,6) = 1,2·0,12·0,65 + 0,25·1,2²· tg(0,6·35) = 0,231 м²

Q = 3600· 0,13·1·0,231 = 97,3 т/ч.

Qпит > Qдр

Принимаем пластинчатый питатель легкого типа 1200 3000.

Для транспортирования трепела от дробилки выбираем ленточный конвейер с горизонтальной желобчатой лентой. Ширина ленты определяется из уравнения:

Q=310·В²··_н

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЧГУ КР 270100.105 ПЗ

В=

0,18 м

Выбираем ленту шириной 400 мм. Тогда производительность ленточного конвейера:

Q=310·0,4²·1,25·1= 55,8 т/ч.

· для щековой дробилки СМД-116 – гипс 120 мм

Ширина ленты определяется из уравнения: Q=3600·В²··_н

Q=3600·F··_н

где Q – производительность, т/ч; – скорость ленты, м/с; _н=1,35 т/м³ – насыпная плотность гипса

F = B·h·k₁ + 0,25·B²·tg(0,6) = 1,2·0,12·0,65 + 0,25·1,2²· tg(0,6·35) = 0,231

Q = 3600· 0,13·1,35·0,231 =145,9 т/ч.

Qпит > Qдр

Принимаем пластинчатый питатель легкого типа 1200 3000.

Для транспортирования гипса от дробилки выбираем ленточный конвейер с горизонтальной плоской лентой. Ширина ленты определяется из уравнения:

Q=310·В²··_н

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЧГУ КР 270100.105 ПЗ

В=

0,14 м

Выбираем ленту шириной 400 мм. Тогда производительность ленточного конвейера:

Q=310·0,4²·1,25·1,35= 83,7 т/ч.

· для агрегатов помола цемента

Выбираем ленточный конвейер с желобчатой лентой, горизонтальным транспортированием материала.

ПЦ 500 Д0: Q=23,64 т/ч

=0,951,6+0,051,35=1,6 т/м³,

где 1,35 т/м³– плотность дробленого гипса; 1,6 т/м³ – плотность клинкера.

Производительность ленты: Q=310В²

где В – ширина ленты, м; – скорость ленты, м/с; – насыпная плотность цемента, т/м³.

Скорость принимаем равной 1,25 м/с, [табл.8.15].

Ширина ленты: В=0,2 м.

Берем ленту шириной 400 мм. Тогда производительность конвейера:

Q=3100,4²1,251,59=98,6 т/ч

ПЦ 400 Д5: Q=53,35 т/ч

=0,91,6+0,051,35+0,051=1,56 т/м³

Ширина ленты: В=0,3 м

Берем ленту шириной 400 мм. Тогда производительность конвейера:

Q=3100,4²1,251,56=96,7 т/ч

ППЦ 400 Д30: Q=33,37 т/ч

=0,651,6+0,051,35+0,31=1,41 т/м³

Ширина ленты: В=0,25 м

Берем ленту шириной 400 мм. Тогда производительность конвейера:

Q=3100,4²1,251,41=87,4 т/ч

ППЦ 300 Д35: Q=37,23 т/ч

=0,61,6+0,051,35+0,351=1,38 т/м³

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЧГУ КР 270100.105 ПЗ

Ширина ленты: В=0,26 м

Берем ленту шириной 400 мм. Тогда производительность конвейера:

Q=3100,4²1,251,38=85,6 т/ч

Дозаторы осуществляют дозирование материала весовым способом. Весовое дозирование осуществляется с помощью ленточных автоматических дозаторов.

ПЦ 500 Д0: гипс – 5% , клинкер – 95%, Q=23,64 т/ч

Д_г=0,0523,64 =1,182 т/ч выбираем дозатор СБ-6,3

Д_к=0,9523,64 =22,458 т/ч выбираем дозатор СБ-25

ПЦ 400 Д5: гипс – 5%, трепел – 5%, клинкер – 90%, Q= 53,35 т/ч

Д_г=0,0553,35 =2,67 т/ч выбираем дозатор СБ-6,3

Д_т=0,0553,35 =2,67 т/ч выбираем дозатор СБ-6,3

Д_к=0,953,35 =48,015 т/ч выбираем дозатор СБ-63

ППЦ 400 Д30: гипс – 5%, трепел – 30%, клинкер – 65%, Q=33,37 т/ч

Д_г=0,0533,37 =1,67 т/ч выбираем дозатор СБ-6,3

Д_т=0,333,37 =10,011 т/ч выбираем дозатор СБ-16

Д_к=0,6533,37 =21,69 т/ч выбираем дозатор СБ-25

ППЦ 300 Д35: гипс – 5%, трепел – 35%, клинкер – 60%, Q=37,23 т/ч

Д_г=0,0537,23 =1,86 т/ч выбираем дозатор СБ-6,3

Д_т=0,3537,23 =13,03 т/ч выбираем дозатор СБ-16

Д_к=0,637,23 =22,34 т/ч выбираем дозатор СБ-25

Для гипса выбираем дозатор СБ-6,3

Для трепела выбираем дозаторы СБ-6,3 и СБ-16

Для клинкера выбираем дозаторы СБ-25 и СБ-63

· вспомогательное оборудование для мельницы замкнутого цикла 2,6×13 м.

Ковшовые элеваторы применяют для транспортирования различных насыпных грузов: пылевидных, зернистых и кусковых. Ковшовые элеваторы применяются в качестве основного технологического транспорта цементного производства для подъема материала под углом до 60-85° от начального до конечного пункта без промежуточной загрузки и разгрузки. Материал перемещается с помощью ковшей, укрепленных через равные промежутки (или сомкнутых между собой) на бесконечном тяговом гибком органе – цепи или ленте. Тип элеватора и форму ковшей выбирают в зависимости от характеристики транспортируемого материала.

Производительность ковшового элеватора определяется по формуле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЧГУ КР 270100.105 ПЗ

Q=3,6

_н, т/ч

где i₀ – геометрическая полезная емкость ковша, л; а_к – шаг ковшей, м; – скорость движения ленты или цепи, м/с; – коэффициент заполнения ковша. Для цемента выбираются глубокие ковши, =0,8 [табл.8.17]; =1,28-1,8 м/с, выбираем =1,8 м/с (быстроходный тип элеватора) [табл.8.17]; _н=1,45 т/м³ – насыпная плотность портландцемента; i₀=1,3 л [табл.8.16]; а_к=400 мм.

Q=3,6 1,81,450,8=24,43 т/ч

Сепаратор

[табл.7.33];

Максимальная производительность мельницы равна 53,35 т/ч. Выбираем центробежный сепаратор производительностью 95 т/ч, диаметром 6,8 м, высотой 8,18 м.

Аэрожелоб

Производительность аэрожелоба:

Q=3240Вh₀_н, т/ч

где В – ширина желоба, м; h₀=0,05÷0,10 – высота потока аэросмеси в желобе, м; =0,70÷2,00 м/с – скорость движения материала в желобе; _н – насыпная плотность материала, т/м³. Принимаем h₀=0,07 м, =0,75 м/с.

Ширина желоба:

В= 0,014 м

Выбираем аэрожелоб шириной 100 мм. Его производительность равна:

Q=32400,10,070,751,45=24,66 т/ч