Для выявления остаточных знаний и выяснения разделов в близких курсах).

Практическая расчетная работа 1.

Произвести проектирование винтового механизма ВМ согласно предложенной ниже методики расчета для варианта задания N 9.

 

Задано:

1.Метериал винта Ст. 35 (ГОСТ 1050-74);

2. Материал гайки Ст. 40 (ГОСТ 1050-74);

3. Резьба винта М 20, метрическая;

 

Расчетная модель ВМ приведена на рис. 1.

Рис. 1. Расчетная модель винтового механизма

 

В качестве приводного механизма могут быть:

- ручной привод (ключ);

- автоматический (механический редуктор - цилиндрическими, коническими, червячными, волновыми реечными или др. элементами).

 

1). В виду того, что передача движения осуществляется при помощи резьбы, которая не находиться по линии оси соединения, рис. 2, осевая сила будет равна:

(1)

где d1=17,294 мм (для М20 х 2,5, Анурьев, т.1., Табл. 85 . стр. 427);

=[в] 1900 кгс/cм2 – предел прочности стали при нормализации Н (Ст.40, Анурьев, т.1. стр. 86).

(Более подробно вопросы теории см. Г.Б. Иосифович. Детали машин, стр. 83-90).

Рис.2. Модель распределения сил в соединении ВМ

 

2. Определим силу трения в соединении:

В соединении ВМ действует осевая сила

(2)

где - нормальная составляющая силы трения;

- тангенциальная сила трения на площадке ,

Реакция связана с осевой силой соотношением:

(3)

 

где - коэффициент, зависящий от коэффициента трения движения и определяется:

где f=0.15 для движения стали по стали без смазки;

 

 

Тангенциальная составляющая силы трения определиться по выражению:

 

(4)

где

 

осевая сила, действующая на винт;

- приведенный угол трения;

- угол подъема резьбы.

 

(5)

(калькулятор, таблицы Брадиса - справочник по математике, Анурьев, т.1.)

(можно взять в табл. 85, стр. 427, Анурьев, т.1);

В последнем можно взять дополнительно:

= 17,294 мм ; = 1,353 мм – высота профиля зацепления;

=2,.5 мм - шаг резьбы, можете выбирать другие параметры - 1мм, 0,5мм.

(6) ;

-угол профиля резьбы (для матричной резьбы)-

 

Угол трения определиться из выше приведенного выражения:

(7) ; f – коэффициент трения без смазки.

Более правильно тангенциальная сила трения не постоянна и зависит еще и от скорости движения. Утверждают, что она меняет знак при перемене направления движения (нарисовать на доске).

 

С учетом выше изложенного величина тангенциальной составляющей силы трения вычислена выше.

3. Определим момент трения в резьбе

(8)

 

4. Момент трения на торце винта или гайки:

,

где

для винта ,

для гайки .

Тогда момент трения для винта равен:

 

5. Момент завинчивания определи из выражения:

6.Момент отвинчивания:

.

7. К.п.д. механизма с учетом трения на конце винта и с учетом гайки равно:

(выбор к.п.д.)

max0,70; повысить можно путем гаек с бронзы, лобули, смазки и обработки поверхностей резьбы с высокой частотойж.Применяют шарикрвинтовой механизм с шв0,9.

К.п.д. возрастает при увеличении угла и уменьшения угла трения '. Для увеличения угла угла подъема резьбы применяют многозахулые винты. Но, при 25º и выше к.п.д. 0,7 критич. не влияет.

8. Проверка резьбы винта и гайки на смятие и срез:

- для винта на смятие

; =2800 кг/cм2 –для нагружения I

,

где z=1 – число витков в соединении ВМ,

Км -=0,75 – для крупной резьбы, = 0,55 для мелкой резьбы;

К= 0,87 - для треугольной резьбы, = 0,5 -для прямоугольной резьбы; = 0,7 – трапецеидальной резьбы.

Итак: (Выбор Z – числа витков )

При z=4 см=2155,6кгс/см2 > 2800 кгс/см2

 

- для винта на срез (действуют тангенциальные усилия):

; =600 – 1150 кгс/см2

где

Н1 – длина свинчивания гайки

Н1= Н= tz – высота гайки,

Введем большее число витков: z = 8, - число витков в соединении,

t= p= 2,5 мм - шаг резьбы,

 

Высота гайки Н= 2,58 =20 мм,

( рекомендации (Н=d)- для стали; и Н=(1,5 – 2) – для бронзы и меди.

наружный размер гайки Dгайки=(3÷3,5)d=3.52=7[см]; d=d2=2[см] – наружный размер резьбы.)

Итак:

629,5 > 600 (Для знакопеременной нагрузки условия прочности на срез не удовлетворены. Рекомендуется изменить параметры высоты гайки или обработку материала на боле чистую.)

 

- для гайки на срез:

,

где d1 =d=2 см,

Условие прочности 544<1150 (режим работы I)=[cф]

800 (режим работы II )

600 (режим работы III )

Выполняется для всех режимов!

9. Проверка головки винта на срез:

где h=11 мм – висота головки винта (выбрать из низких, средних, високих – Анурьев, т.1. табл. 16 стр. 512). (выбор висоты головки )

При выборе винт-гайка (сталь и бронза) – допустимое напряжение [в] назначается его более слабой детали (гайке) и составляет 10-13 мПа; (1мПа=1Н/мм2=0,1кгс/мм2=10кгс/см2)

незакаленной стали и бронзы 8-10 мПа;

незакаленной стали и анти**** чугуна 6-7 мПа.

(Чосиявич, Дет. машин, стр.228-232).

10. Проверка долговечности резьбы на износ. Зависит от давления на поверхность резьбы и определяется

, ( Для Н - =5800 кгс/см2, У - q =7000, В35 - q=10000).

 

;

при z=1 – q=5626 кг/см2 ;

при z=4 – q=1406,5 кг/см2 ;

5626<5800(Н);

<7000(У);

<10000(В35).

 

Условие долговечновит соеднения обеспечивается во всех режимах работы ВМ. (Н,У,В35).


Дополнительно, если ГМ приводится приводом, то при действии линейной скорости V (Таблица 2) определить частоту вращения винта, мощность на валу винта и мощность на валу приводного двигателя для одного из вариантов приведенных в таблице 2.

Таблица 2

 

Вариант
Скорость V м/c 0,3 0,2 0,8 0,4 0,6 0,7 0,5 1,2 0,6 0,9 1,2 1,1 1,2 0,9 0,8 0,7 1,0 1,1 1,2 1,3

 

 

12. Частота вращения n об/мин винта

n = 601000V/d2 = 600001,2[м/c]/3,1418,9762 = 64,2 об/мин

 

= 2n/60 = n/30 = 0,1n = 0,164,2=6,42 рад/с

13. Мощность на валу исполнительного двигателя:

Nв=Mзав

Nв = 1,2МзавV/102 = 1,22971,4[кгсм]1,2[м/с]/102 = 41,9[кгм/с]/102

14. Мощности двигателя

N= Nв/вит=41,9/0,12=349,7кВт

вит = 0,3÷0,6 (0,12); вит = 0,12

(0,3 – для ВМ до 20 Вт)

при =0,7 мощность двигателя равна ПДВ= Nв/0,7 = 41,9/0,7 = 60кВт 349,7 кВт.

 

Примечание:

Параметры резьбы – наружный диаметр d, шаг – p (t), по т.1 стр. 42, Анурьев).

d1, d2 (стр. 162, Спр. констр. точного приборостроения Л. Леон. -К. 90 -792с. )