Создание управляющей программы для станка с ЧПУ и ее распечатка в CAM модуле программы ADEM.

Создание управляющей программы, в нашем случае, начинается с создания программной операции. Для этого в окне проекта, в дереве создания технологического процесса выделяем «Технологический процесс механической обработки…» нажимаем кнопку «Создать». В меню выбираем «Операция»/«Программная»/«Токарная с ЧПУ».

После чего откроется окно:

Заполнение окна операции производиться аналогично п. 2.1 данного курсового проекта, в котором все подробно изложено.

Создание установочного перехода и добавление операционного эскиза с 3D моделью тоже аналогично предыдущему примеру.

Импортируем операционный эскиз с 3D моделью, по которому непосредственно и будет производиться написание обработки. Модель выглядит следующим образом:

 

 

Для создания основного перехода в окне проекта выделяем операцию « Программная…», нажимаем кнопку «Создать», откроется меню, в котором выбираем «Переходы / команды CAM»/«Токарные переходы»/«Точить(3Х)».

 

 

Откроется окно:

 

В разделе «Параметры перехода» в окне шпиндель выбираем «N» (частота оборотов), ставим 2500 об/мин – рекомендуемое значение, выбирается в зависимости от инструмента, обрабатываемого материала и глубины резания по каталогу инструмента фирмы Gumet. В окне «Направление» выбираем «Продольное справа». Схема - «Чистовое». Подачу принимаем 20мм/мин, также по каталогу. Глубина резания 2мм, равная припуску на обработку. Количество проходов – 1, так как глубина резания мала. в поле «Недобег» - 2. Отмечаем применение СОЖ.

В разделе описание перехода, нажимаем на кнопку «Выбрать шаблон основного перехода из базы данных» и выбираем «Точить контур детали по программе».

 

 

Далее переходим во вкладку «Инструмент».

В разделе «Параметры инструмента» в окне выбираем Резец «Пластина круглая», в поле «Позиция» ставим «1». В параметрах выбираем «Диаметр» ставим «3». Данный диметр применяем, потому что у детали имеется переход между сферической и конусной поверхностью что усложняет обработку. Так как обработка ведется за один проход.

 

Прейдя во вкладку «Подход / Отход» ставим флажок у раздела «Подход» выбираем «Линейный по нормали» в пункте «Длина» ставим 10

 

«Подход» и «Отход». Таким образом, инструмент будет непосредственно подходить в точку начала обработки.

Во вкладке «Место обработки» в разделе «Параметры» выбираем вкладку «Добавить» в ней «Контур». По модели или эскизу обрабатываемой детали обозначаем контур который необходимо обработать. «Конструктивный элемент» - «Область», «Тип» - «Открытая». После чего нажимаем «Ок».

 

Далее добавим в операцию приспособление, это делается также, как и в ранее описанном пункте данного курсового проекта.

Для расчета траектории инструмента сначала выделяем операцию в окне проекта, а затем на панели «Процессор» нажимаем на копку «Процессор».

 

 

На эскизе будет отображена траектория инструмента и вместе с этим будет сформирована управляющая программа под выбранное оборудование при помощи постпроцессора.

 

Для просмотра файла «CLDATA» нажимаем на соответствующую кнопку «Просмотр CLDATA» на панели «Постпроцессор», а для просмотра управляющей программы для данного станка на кнопку «Просмотр управляющей программы».

Управляющая программа открывается в блокноте, с которого и может производиться её распечатка.

Остальные операции делаются аналогично рассмотренным ранее.