ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ
ВЫСШАЯ ШКОЛА ТЕХНОЛОГИИ И ЭНЕРГЕТИКИ
Институт безотрывных форм обучения
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: Проектирование автоматизированных систем
на тему: Вентиляционная установка
Выполнил | студент учебной группы № 7-638 шифр 146-084 Деев Николай Николаевич |
(фамилия, имя, отчество) | |
Проверил | Дятлова Елена Павловна |
(должность, фамилия, имя, отчество) | |
Санкт-Петербург
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ДИЗАЙНА»
ВЫСШАЯ ШКОЛА ТЕХНОЛОГИИ И ЭНЕРГЕТИКИ
Институт энергетики и автоматизации |
Кафедра ИИТСУ
ЗАДАНИЕна курсовой проект
по дисциплине: Проектирование автоматизированных систем»
Студенту_________________________________ (шифр)______________
Тема проекта:
Исходные данные:
Содержание пояснительной записки
Титульный лист
Задание на курсовое проектирование, подписанное руководителем и приложение (если оно выдавалось)
Ведомость проекта
Оглавление
Введение
1. Описание технологического процесса и основного оборудования.
1.1. Описание последовательности технологических операций, принципа действия и характеристик технологического оборудования.
1.2. Перечень технологических параметров, характеризующих процесс.
1.3. Требования к системе управления.
2. Разработка функциональной схемы автоматизации (ФСА).
2.1. Разработка технической структуры системы управления. Описание её функций.
2.2. Разработка ФСА в соответствии с ГОСТ 21.404-85 и её описание.
2.2. Составление заказной спецификации на средства измерения и автоматизации.
Библиографический список.
Графическая часть
1. Функциональная схема автоматизации процесса
Графическая часть должна быть выполнена в соответствии с требованиями действующих стандартов. Схемы могут быть выполнены в пакете машинной графики «AutoCad» любой версии.
Задание выдано 2016 г.
Руководитель_____________________ Исполнитель______________________
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Описание технологического процесса и основного оборудования.
1.1. Описание последовательности технологических операций, принципа действия и характеристик технологического оборудования.
1.2. Перечень технологических параметров, характеризующих процесс.
1.3. Требования к системе управления.
2. Разработка функциональной схемы автоматизации (ФСА).
2.1. Разработка технической структуры системы управления. Описание её функций.
2.2. Разработка ФСА в соответствии с ГОСТ 21.404-85 и её описание.
2.3. Составление заказной спецификации на средства измерения и автоматизации.
Библиографический список.
ВВЕДЕНИЕ
Назначение систем вентиляции.
Окружающий воздух представляет собой смесь газов, состоящую в основном из азота, кислорода и водяных паров. Воздух, не содержащий водяных паров, называется сухим, а содержащий их – влажным. В состав сухого воздуха входят (% по объему): азот – 78,13; кислород – 20,9; инертные газы – 0,94; углекислый газ – 0,03. Практически в вентиляции приходится иметь дело только с влажным воздухом. В зависимости от метеорологических условий содержание водяных паров колеблется от 0,5 до 25 г на 1 кг воздуха. Состояние воздуха характеризуют его основные параметры: температура, относительная влажность, подвижность и барометрическое давление. Человек хорошо себя чувствует только в довольно узком диапазоне сочетаний различных параметров воздуха. В соответствии с ГОСТ 12.1.005- 76 «Воздух рабочей зоны» в рабочей зоне помещений (пространство высотой 2 м от пола или 1,5 м, если люди находятся в сидячем положении) необходимо поддерживать определенные параметры воздуха с учетом категории тяжести работы, времени года и количества вредностей, выделяющихся в помещениях. В производственных помещениях нет необходимости поддерживать требуемые параметры воздуха по всему объему. Важно, чтобы только в зоне, где находятся люди, или в местах у технологического оборудования параметры воздуха не отклонялись от нормируемых пределов. Параметры воздуха могут быть оптимальными, при которых человек не ощущает ни теплоты, ни холода, чувствует себя комфортно, и допустимыми, при которых самочувствие человека и производительность его труда незначительно отличаются от оптимальных. Так, для производственных помещений в холодный период года при работе средней тяжести установлены следующие оптимальные параметры воздуха: температура от 18 до 20ºС, подвижность не более 0,2 м/с и относительная влажность от 40 до 60 %. Допустимые параметры воздуха для тех же условий имеют более широкий диапазон: температура от 17 до 23ºС, относительная влажность не выше 75 % (нижний предел не лимитируется) и подвижность не более 0,3 м/с. Поддержание тех или иных параметров воздуха регламентируется . Производственные процессы могут сопровождаться выделением в воздух рабочей зоны помещений вредных для человека газов и паров, количество которых зависит от особенностей технологического процесса и степени герметизации оборудования. Содержание вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации. Предельно допустимая концентрация – это максимально возможное количество вредного вещества, мг/м3 , в единице объема воздуха, которое в течение всего рабочего стажа не вызывает заболеваний или отклонений в состоянии здоровья людей, работающих в данных условиях. Кроме того, от технологического оборудования может поступать большое количество теплоты как конвективной, так и лучистой требующей создания определенной подвижности воздуха на рабочих местах, подверженных облучению, а также влага и пыль. Человек, участвующий в производственном процессе, сам является генератором теплоты, влаги, пыли и углекислого газа. При легкой работе теплоотдача одного рабочего в окружающую среду составляет около 150 Вт, при тяжелой – 300 Вт и более. Каждый час с поверхности тела человека испаряется от 60 до 400 г водяных паров, а от органов дыхания поступает 20 … 40 л углекислого газа. Указанные вредности в виде избыточной теплоты, влаги, вредных газов и паров поступают в окружающий воздух, который их ассимилирует, но при этом повышается его температура, увеличиваются влагосодержание, загазованность, запыленность. Происходит изменение химического состава и физических свойств воздуха, что неблагоприятно отражается на самочувствии находящихся в этом помещении людей и отрицательно влияет на ход технологических процессов. Такой воздух должен быть удален из помещения. Для поддержания в помещениях нормальных условий воздушной среды, соответствующих санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям, устраивают вентиляцию, которая создает организованный воздухообмен – удаляет загрязненный воздух и подает вместо него обработанный свежий воздух. Вентиляция в большинстве случаев может обеспечить в помещениях только допустимые санитарно-гигиенические условия. Параметры воздуха, строго определенные по температуре и относительной влажности, в том числе и оптимальные, обеспечиваются применением систем кондиционирования воздуха.[1]
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ