Информационно-коммуникационные
Учетно-финансовые
2.3. организация предоставления дополнительных услуг, а именно:
o - материальных (маркировка, фасовка, упаковка и т. д.);
o -организационно-коммерческих (заключение договоров, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излишних материальных ценностей путем перераспределения или на комиссионных началах сдача в аренду складских площадей и т. п.).
2. Технико-экономические показатели работы складов
Группы технико-экономических показателей:
Группа1 – показатели, характеризующие интенсивность работы складов.
Группа 2 – показатели, характеризующие эффективность использования складских объемов и площадей, оборудования.
Группа 3 – показатели, характеризующие уровень сохранности грузов.
Группа 4 – финансовые показатели работы складов.
Группа 1:
1. складской товарооборот;
2. грузооборот.
Складской товарооборот – это количество реализованной продукции за соответствующий период.
Грузооборот – это натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Он исчисляется количеством отправленных материалов в течение определенного времени.
Продукция, учет которой ведется не в весовых единицах, приводится к весовому выражению на основании таблиц удельных весов или коэффициентов.
Грузопоток – это показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на определенном участке склада не только с количественной, но и с организационной стороны.
Его величина определяется количеством грузов, проходящих через участок в единицу времени.
Грузопереработкавключает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть в 2-5 раз больше грузопотока. Снижение величины коэффициента означает улучшение технологии переработки грузов.
Кн – коэффициент неравномерности поступления / отпуска со склада. Он определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах (Qmax) за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) – Qср.
Кн = Qmax / Qср
Коэффициент неравномерности оказывает влияние на размеры приемно-отпускных площадок и на работу подъемно-транспортных механизмов.
Усг – удельный складской грузооборот
Усг = Qср / Fобщ
Удельный складской грузооборот, приходящийся на 1 м2 складской площади – это отношение среднего складского грузооборота к общей складской площади. Этот показатель применяется при анализе использования складских площадей.
Коб – коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового или квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период.
Qp – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период
q1 – остаток материала на складе на первое число первого месяца анализируемого периода
q2 – остаток материала на складе на первое число второго месяца анализируемого периода
qn-1 – остаток материала на складе на первое число предпоследнего месяца анализируемого периода
qn – остаток материала на складе на конец последнего месяца анализируемого периода
m – количество остатков, использованных для расчета
Величина коэффициента оборачиваемости материалов должна быть больше единицы.
Зная скорость оборачиваемости материала, можно установить величину запаса материала в днях, разделив число дней календарного периода на коэффициент оборота. Чем выше скорость оборота, тем лучше работает склад.
Группа 2:
1. коэффициент использования складской площади;
2. коэффициент использования объема склада;
3. удельная средняя нагрузка на 1м2 полезной площади;
4. грузонапряженность;
5. коэффициенты использования оборудования.
Kf – коэффициент использования складской площади
Kf = Fпол / Fосн
Fпол – полезная площадь склада
Данный коэффициент имеет свое нормативное значение для всех видов грузов. Если фактический коэффициент (Kf) меньше нормативного, то складская площадь используется неправильно (например, увеличены проходы и проезды, неправильно расположены стеллажи).
Если Kf значительно выше нормативного значения, то это указывает на отсутствие средств механизации, преобладание ручного труда, малую площадь склада.
Kv характеризует не только площади, но и высоты складских помещений.
Vпл – полезный объем, занятый грузом
Vосн – основной объем склада
Fпл – грузовая (полезная) площадь
hпл – высота стеллажей
Hосн – высота склада
Если Kv <0,2, то это указывает на недостаточное использование высоты склада, неправильный выбор складского и подъемно-транспортного оборудования.
g – удельная средняя нагрузка на 1 м2 грузовой площади
g = Змах / Fпл
Этот показатель отражает то количество груза, которое расположено на 1 м2 полезной площади склада.
Змах – количество единовременно хранимого груза (максимальный запас материалов на складе)
Fпл – площадь, занимаемая под хранение грузов (в том числе под стеллажами)
Если фактическая нагрузка оказалась меньше нормативной, то это указывает на неправильный способ хранения грузов и складского оборудования, а также недостаточной использование высоты склада.
Чем выше удельная средняя нагрузка, тем лучше используется склад.
g’ = Змах / Fосн
М – грузонапряженность 1 м2 основной площади склада в течение года
М = Qf / Fосн
Qf – годовой грузооборот склада (в тоннах)
М = g’Коб
Этот показатель характеризует интенсивность использования складской площади. Размер грузонапряженности 1 м2 основной площади склада дает возможность сравнить использование складских помещений, их пропускную способность за рассматриваемый период.
Этот показатель можно улучшить за счет ускорения оборачиваемости материалов на складах, внедрения механизации труда, повышения производительности труда, внедрения НОТ (научной организации труда), улучшения качества обслуживания потребителей. Оптимальное значение показателя составляет: М = 7,2 т/м2
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями:
- коэффициент использования по грузоподъемности (Агр)
Агр – это отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (qf) к номинальной грузоподъемности (qn) механизма.
Агр = qf / qn
Агр < 1
- коэффициент использования по времени (Авр)
Авр – это отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Тф) к общему времени (Тобщ).
Авр = Тф / Тобщ
Авр < 1
Тфп – фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями
Тфп = qпод / Qt
qпод - количество груза в одной подаче
Qt - часовая производительность механизмов
Т – время сокращение простоя подвижного состава
Т = m(Твп - Тфп) = (Qг/qв)(Твп - Тфп)
Твп – время простоя транспортных средств до введения новой механизации
Тфп – фактическое время простоя после введения новой механизации и НОТ
m – количество переработанных транспортных средств за календарный период
Qг – количество переработанного груза за календарный период
qв - средняя грузоподъемность транспортного средства
Группа 3: показатели, характеризующие производительность труда, степень механизации, а также финансовые показатели.
П – производительность труда одного рабочего за смену
П = Qобщ / Сс
Qобщ – общее количество переработанного груза за период (год, квартал, месяц)
Сс – количество человеко-смен, затраченных на переработку материала за этот же период.
См – степень охвата рабочих механизированным трудом – это отношение числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих.
См = (Рм/Р)*100%
Ум – уровень механизации складских работ
Ум = (Qм/Qобщ)*100%
Qм - механизация работы
Qобщ - общий объем работ (в тонно-перевалках)
Qм – объем механизированных работ
Qм = Qмпnм
Qмп – величина грузопотока, переработанного механизмами
nм – количество перевалок груза механизмами
Qр – объем ручных работ (в тонно-перевалках)
Qр = Qрпnр
Qрп – ручные перевалки
nр – количество перевалок груза вручную
Еу – естественная норма убыли (убыль по естественным причинам)
Еу = ((Qрм+Qо)tсрh) / Tхр
Qрм – расход материалов за отчетный период (тонны)
Qо – остаток материалов на данное число (тонны)
tср – средний период хранения
h - измеритель убыли (применяется по нормам естественной убыли, которые устанавливаются отдельно на каждом складе) - %
Tхр – срок хранения, для которого устанавливается норма естественной убыли
Помимо вышеназванных показателей также необходимо учитывать показатели уровня обслуживания (логистического сервиса) склада, к которым можно отнести следующие.
| Показатели работы склада | Способ расчета |
| Готовность к поставке | Отношение немедленно удовлетворенных запросов к общему числу запросов |
| Достаточность | Отношение располагаемого количества к предусматриваемой потребности |
| Наличие на складе | Измеряется как среднее состояние в количественном или стоимостном выражении по видам или группам товаров |
| Уровень потерь времени | Отношение необходимого времени к времени производства |
| Квота ошибочных поставок | Отношение числа неполных (ошибочных) поставок к общему числу поставок |
| Частота оборота | Отношение использованного материала к наличию на складе |
| Доля затрат на складирование | Отношение складских затрат к обороту |
Уцд – уровень централизованной доставки материалов (в %)
Уцд = (Qцд /Qобщ)*(Пцд/Побщ)*100%
Qцд- количество материалов, доставляемых централизованно
Qобщ– общее количество доставляемых грузов
Пцд – количество предприятий, обслуживаемых централизованно
Побщ – общее количество обслуживаемых предприятий
Группа 4: - финансовые показатели работы складов
Км – это показатель, характеризующий отношение размеров капиталовложений (К) к годовому грузообороту (Qг) (скорость оборота капитала)
Км = К/ Qг
С1 – себестоимость складской переработки 1 тонны груза
С1 = Собщ/ Qг
Собщ– общая величина годовых эксплуатационных расходов
Qг- годовой грузооборот или величина переработанной продукции
Собщ = З + Э + М + Ам + Ас
З – годовые расходы на заработную плату рабочих
Э – годовая стоимость электроэнергии
М – годовые расходы на вспомогательные материалы
Ам– годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов
Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских сооружений и устройств