Маршрутно-операционное описание технологического процесса
| № операции | Наименование операций, содержание установов и переходов | Оборудо-вание | Приспособление | Режущий инструмент | Измерительный инструмент | Глубина резания t, мм | Подача s, мм/об | Скорость резания V, мм/мин | Частота вращения n, об/мин |
| Токарная А. Установить заготовку в трехкулачковом патроне и закрепить | Токарно-винторезный станок 1К62 | Патрон трехкулачковый | |||||||
| 1. Подрезать торец Ø88 в размер 29 мм | Подрезной отогнутый резец ГОСТ 18879–73, Т15К6 | Штангенциркуль | 7,0 | ||||||
| 2. Сверлить от- верстие Ø23 мм напроход | Сверло спиральное Ø23 ГОСТ 109903–77, Р6М5 | То же | 11,5 | ||||||
| 3. Обточить с Ø88 до Ø74 мм пред-варительно | Проходной прямой резец ГОСТ 18878–73, Т15К6 | То же | 7,0 | ||||||
| 4. Обточить с Ø74 до Ø70 мм окончательно | То же | То же | 2,0 | ||||||
| 5. Обточить фаску 1,5´45° по Ø70 мм | То же | То же | 1,5 |
Графа «3»
Оборудование выбирают в соответствии с данными [1, т. 2, с. 5–63], принимая во внимание размеры заготовки и тип производства.
Графа «4»
Название приспособления, указанное в описании установа (графа «2») переносится в графу «4».
Графа «5»
Режущий инструмент выбирается в соответствии с данными [1, т. 2, с. 111–259]. Кроме названия режущего инструмента, в этой графе необходимо указать номер стандарта, марку инструментального материала, а для сверл, зенкеров, разверток, фрез – диаметр и для фрез – число зубьев.
Графа «6»
Средство измерения выбирают в зависимости от формы контролируемой поверхности, точности контролируемого размера и основных метрологических показателей средства измерения [5].
Графа «7»
Глубину резания t при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальной, равной всему припуску на обработку или большей его части (см. табл. 1.1). При точении, фрезеровании, строгании на универсальных станках максимальная глубина резания t ~7 мм. Рекомендации по назначению глубины резания при обработке приведены в прил., табл. 8–12.
Графы «8», «9»
Подача s и скорость резания V определяются в соответствии с данными справочника [1, т. 2, с. 261–300].
Графа «10»
Частота вращения инструмента или заготовки п, об/мин определяется по формуле:
n = 
,
где d – диаметр заготовки или инструмента, мм.
ГОСТ 1404-86 рекомендует применять форму операционной карты с вертикальным расположением поля подшивки (прил., табл. 15). Эта форма позволяет записывать информацию по всей длине строки, что приводит к сокращению объема технологической документации.
Для определения характера указанной информации каждая строка обозначается соответствующим служебным символом.
О – описание содержания переходов. Для переходов, не имею-щих графических иллюстраций, необходимо указывать промежуточные размеры, так как на операционном эскизе будет приведен только окончательный размер.
Т – технологическая оснастка. Информация указывается в определенной последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения. Универсальный измерительный инструмент в операционных картах зачастую не указывается.
Р – данные по технологическим режимам резания. Эти данные приводятся после строк с символом Т. Используется следующая размерность: линейные величины – мм, подачи – мм/об, частота вращения – об/мин, скорость резания – м/мин.
Пример заполнения операционной карты с вертикальным расположением поля подшивки приведен в прил., табл. 14.