Нормирование проектируемой операции

Сводная таблица норм времени

Таблица 2.13 – Описание обработки на проектируемой операции

Рисунок 5- Эскиз обработки

1 Машинное основное время

Тмо=5,115мин

2 Машинное вспомогательное время

Тмв=1,71мин

3 Время цикла автоматической работы станка

Тца=Тмо+Тмв, мин (2.18)

Тца= 5,115+1,71=6,825мин

4 Вспомогательное время

Тв=t_ус+t_уп+t_изм, мин (2.19)

t_ус =0,47 мин [ ОНВ карта 12, лист 2, поз. 19]

t_уп1=0,04мин [ОНВ, карта 14, поз. 6]

t_уп2= 0,03мин [ОНВ, карта 14, поз. 4]

t_уп= 0,04+0,03=0,07мин

t_изм1= 0,07мин [ОНВ, карта 86 лист 4, поз.69]

t_изм2= 0,1мин [ОНВ, карта 86 лист4, поз. 70]

t_изм3= 0,16 мин[ОНВ, карта 86 лист 4, поз. 78]

t_изм4= 0,09мин [ОНВ, карта 86, лист 2, поз. 17]

t_изм5= 0,06мин [ОНВ, карта 86 лист 4 поз 68]

t_изм6= 0,1 мин [ ОНВ, карта 86, лист 4 поз. 158]

t_изм7=0,24 мин [ОНВ , карта 86 лист 4 поз. 65]

t_изм= 0,07+0,1+0,16+0,09+0,06+0,1+0,24=0,81мин

Так как время на измерение перекрывается временем цикла автоматическим, то в дальнейших расчетах его не учитывают.

Тв=0,47+0,07=0,54мин

5 Время оперативное

Топ= Тца+Тв (2.20)

Топ=6,852+0,54=7,392мин

6 Время на обслуживание рабочего места и отдых

α_обс+α_от14% [ОНВ карта16, поз.39]

7 Штучное время

(2.21)

8 Подготовительно-заключительное время

Тпз= Тпзорг+Тпз нал.

Тпз_орг1= 2мин

Тпз_орг2= 4мин

Тпз_орг3 = 6мин

Тпз_орг=12 мин

Тпз_нал1= 7мин

Тпз_нал2= 1мин

Тпз_нал3 = 0,5мин

Тпз_нал4= 0,8мин

Тпз_нал=7+1+0,5+0,8=9,3

Тпз=12+9,3=21,3мин

9 Штучно-калькуляционное время

(2.22)

Таблица 2.14 - Сводная таблица норм времени, мин

Номер операции и модель станка	ТО (ТМО)	ТВ	ТЦА	ТОП	ОБС %	ОТЛ %	ТШТ	ТПЗ	nД,шт	ТШТ-К
tус	tп (ТМВ)	tуп	tизм
1П426ДФ3	5,115	0,47	1,71	0,07	(0,81)	6,825	7,392		8,4	23,1		8,73
7Б66	0,53	0,23	0,07	-	0,12	--	0,35		0,38			0,6
6Р82	1,66	0,35	0,15		0,2		0,55		0,6			0,88
2Н125	0,4	0,2	0,12		0,05		0,25		0,25			0,45

3МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ

Анализируя состояние на мировом рынке энергоносителей явно прослеживается тенденция резкого увеличения цен и объема потребления всех видов основных топливо энергетических ресурсов ( газа, нефти и т.д.) Обеспечение народного хозяйства энергоресурсами для Республики Беларусь, как не имеющей в достаточном количестве собственных ресурсов, и их экономичное потребление является задачей национальной безопасности. На это направлены Декрет Президента №3 и документы разработанные правительством Республики Беларусь. В машиностроительном комплексе основными потребителями энергоресурсов является металлургическое, термо-обрабатывающее и гальваническое производство. Основными мерами энергосбережения в данных производствах являются активное техперевооружение (приобретение и ввод в эксплуатацию новейших энергосберегающих линий, машин и другого оборудования ), использование энергии альтернативных источников в т.ч. отходов собственного производства, использование технологий, позволяющих уменьшить удельные нормы топлива и сырья .

Однако и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество энергоресурсов в первую очередь электроэнергии , идущей как для непосредственной обработки на металлорежущих станках, так и для других производственных целей: освещение, обогрев, вспомогательное оборудование и механизмы, транспортирование деталей и стружки.

Основными мероприятиями для ресурсосбережения в данном производстве является использование станков, механизмов и другого оборудования с минимально возможной мощностью электродвигателей и установок с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и других источников энергии . Так в нашем проекте предложено заменить станок 3М152 имеющего мощность главного двигателя 10кВт на станок 3М151с мощностью двигателя 8кВт .Кроме того в курсовом проекте экономия энергоресурсов происходит за счет снижения трудоемкости обработки детали ( с 13,609 мин до 12,84мин) и за счет уменьшения массы заготовки( с 5,5 до 4,67кг.) Экономия потребляемой электроэнергии составит:

Ээ = = = 7,66кВт (3.1)

Следовательно, за год при обьеме выпуска N= 2500шт., экономия составит

Эгод = ЭэхN = 7,66×1600 = 12267,2кВт.

Таблица 6.1 – Сравнительная характеристика

Руководитель курсового проекта: __________________

Заключение

В ходе работы над проектом был определён тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработаны комплект документов и чертежи детали.

Произведены следующие расчёты: режимов резания; норм времени.

Проанализировав заводской технологический процесс предлагаю впроектном варианте процесса обработки детали предлагаю 010 операцию заменить на токарную с ЧПУ на станке 1П426ДФ3, в целях оптимизации норм времени и совершенствования режимов резания. Так как станок 1П426ДФ3 имеет достаточную точность и жесткость то в проектном варианте операции 050 и 060 не применяются.

Сокращение количества производственного оборудования позволит уменьшить количество производственных рабочих. В результате сократится фонд оплаты труд, что позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции и отпускную цену реализации. Это привлечёт большее количество покупателей. Сокращение количества оборудования позволит более рационально его использовать и сократить затраты на его содержание; высвобожденную производственную площадь применять для других производственных целей.

Считаю предложенный вариант экономически выгодным.

Литература

1 Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.

2 Белькевич Б.А., Тимашков В.Д. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. - Мн.: Беларусь, 1972.

3 Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов.-Мн.: УП «Технопринт», 2002.

4 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1983.

5 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: ВШ, 1975.

6 Данилевский В.В. Технология машиностроения. - М.: ВШ, 1984.

7 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету: «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985.

8 Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. Под.ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983.

9 Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. – М.: ВШ, 1976.

10 Нефедов Н.А., Осипов К.А Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990.

11 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Мелкосерийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

12 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работы на металлорежущих станках. В 2-х частях. – М.: Машиностроение, 1974.

13 Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / Под ред. А.Г.Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.

14 Технология машиностроения: Методические рекомендации по выполнению дипломных проектов для средних специальных учебных заведений. Специальность Т03.01.00 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения" / М.В. Крейцер, С.А. Миланович, В.М. Орловский и др. - Мн.: РИПО, 2001. - 42 с.

Технические нормативные правовые акты

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД «Основные надписи»

ГОСТ 3.1105-84 «Формы и правила оформления карт эскизов»

ГОСТ 3.1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт»;

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок»

ГОСТ 3.1128-93 «Общие правила выполнения графических технологических документов»;

ГОСТ 3.1702-79 «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием»;

ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»

ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»

Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения: 1 85 151. М.: Издательство стандартов, 1987

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 3
• 45