Понятие производственной логистики

 

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Главная задача производственной логистики–это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Объектом производственной логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность.

Материальный поток в производственной системе - это движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.

3.2 Типы организации производства

 

Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки.

Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

- отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- обязательное устранение брака;

- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

№ Концепция Микрологистические системы (методы)
“Точно в срок” (JIT) - тянущие системы Япония 50-е годы KANBAN
“Планирования потребностей/ресурсов” (RP) - толкающие системы США, СССР 50-е годы MRP – I., MRP – II DRP – I., DRP - II
“Реагирования на спрос” (DDT) Европейские страны 80-е годы Метод определения точки заказа (перезаказа) (ROP) Метод быстрого реагирования Метод непрерывного пополнения Метод автоматического пополнения запасов
“Тощее производство” (LP) Западные страны 90-е годы Система LP (KANBAN + MRP)

Карточка заказа

 

Карточка отбора
  С
1
ОЦ 2
  В
  В
ОЦ 1
  А

   
  С
  В
  В
  А

 

  С
2
ОЦ 2
  В
  В
ОЦ 1
  А
РИС..3

  С
  С
  В
  В
  А

 

  С
3
ОЦ 2
  В
  В
ОЦ 1
  А

  С
  С
  В
  А

       
   
   
 
 

 


Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие” и “Тянущие”.

Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую).

Тянущаясистема заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.Рисунки 3.1 и 3.2.

Рисунок 3.1 - «Толкающий» («Выталкивающий») подход к организации производства

 
 

 


Рисунок 3.2 - «Тянущий» («Вытягивающий») подход к организации производства

В таблице 3.1 представлено сравнение двух систем.


Таблица 3.1 -Сравнение толкающей и тянущей систем.