Расчет площади для склада кроя

 

Расчет начинают с определения количества пачек кроя. Пачкой называется полный комплект деталей верха, подкладки, приклада. Запас кроя в складе обычно составляет 1 – 3 дня.

Таблица 6

Изделия Суточный выпуск изделий, шт. Среднее кол-во изделий в пачке, шт Кол-во пачек раскраиваемое в день, шт. Запас кроя дни Кол-во пачек кроя, хранящихся на складе
Костюм мужской 1 - 36

 

Расчет количества оборудования при хранении пачек кроя в напольных тележках.

Таблица 7

Изделие Кол-во пачек Габариты пачки, м Емкость ячейки тележки Кол-во ярусов Емкость секций тележки
Дл. Ш. Выс. Дл. Ш. Выс.
Костюм мужской 0,9 0,7 0,5 1,0 3,0 0,6 0,4

 

 

Сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей.

Таблица 8

Операция участок Кол-во рабочих Распределение рабочих по сменам Оборудование Кол-во обор. Размеры оборуд. Площадь занимаем. оборуд.
расч. факт Дн.      
Настилание основных материалов 11,89 Настилочнй стол 8,0*1,8 86,4      
Настилание прикладных материалов 7,58 Настилочнй стол 8,0*1,8 57,6      
Выкраивание деталей 16,73 РЛ - 1001 2,5*1,6      
Проверка качества кроя 3,13 Кронштейн для лекал, стол 3,0*1,5 13,5      
Комплектование кроя 2,19 Стол 2,5*1,5 7,5      
Настилание и раскрой ткани с текстильными пороками 2,95 Настилочный стол 8,0*1,8 28,8      
Оформление маршрутных листов 3,12 Стол 1,4*0,6 2,52      
Нумерация деталей кроя 17,39 Стол 3,0*1,5      
Дублирование деталей кроя 11,87 Пресс 5,3*2,2 46,64      
Транспортировка кроя в пошивочный цех 1,98 Тележки 0,90*0,80 1,44      
      Стол мастера 1,4*0,80 4,48      
      Зона хранения тележек 1,8*0,8 51,84      
      Стеллаж для хранения кроя   0,5*0,7 24,64      
            420,36      

 

После подсчета площади занимаемой оборудованием, определяется предварительная расчетная площадь раскройного цеха: Fрасч.

Fрасч. = Fо\ h

где: Fо – площадь занимаемая оборудованием;

h - коэффициент использования площади, ориентировочно равный 0,3 – 0,45

 

Fрасч. = 420,36\ 0,3 = 1401,2м2

 

Планировка раскройного цеха

Планировка зависит от конфигурации и размеров цеха, расположения пунктов запуска и съема полуфабриката ассортимента швейных изделий, применяемого оборудования.

При планировке цеха следует сохранить прямолинейность грузопотоков не допускается их пересечение, торцевые концы настилочных столов размещать по одной линии, а столы стационарных ленточных машин в одну линию, соблюдать правила техники безопасности и т.д.

 

Между рабочими столами и рабочей зоной 1,3м
От колонны до раскройного цеха 0,2м
Между торцами раскройных столов 2,0м
Между столами в рабочей зоне на конвейерах 0,5м
От стены до конвейера или агрегата по ширине цеха 1,1м
От колонны до конвейера 0,15м
Главный проход вдоль цеха 2,0м
Прочие проходы 0,8м

 

Вывод

Курсовой проект по проектированию швейных предприятий и потоков дает навыки в выборе и обосновании организационно – технологических решений, позволяет методически выполнить технологические расчеты раскройного цеха, знакомясь с принципами планировки раскройного цеха.

Выполнив данную работу я изучила задачи и функции раскройного цеха, а также отличительные особенности технологии настилания, применения технологиии настилания, применяемое оборудование для настилания и раскроя материалов, транспортировки кроя и его обработки.

 

 

Список литературы

1. Методические указания по выполнению курсового проекта РОСЗИТЛП, «Москва»

2. Методические указания «Проектирование технологических процессов»

3. Изместьева А.Я и др. «Проектирование предприятий швейной промышленности» М: Легкая и пищевая промышленность, 1983