НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА, КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ. 8 страница

 

5.2 этаж у реактора R-301В1 1.ДМФ мг/м3   2.НАК мг/м3   3.МА мг/м3   Постоянно   AR-02001         1,5/0,5     15/5 Т5  
6.2 этаж у реактора R-301В2 1.ДМФ мг/м3   2.НАК мг/м3   3.МА мг/м3   Постоянно   AR-02001         1,5/0,5     15/5 Т6  
7.3 этаж у насоса Р-204 А 1.ДМФ мг/м3   2.НАК мг/м3   3.МА мг/м3   Постоянно   AR-02001         1,5/0,5     15/5 Т7  

 

 

КОРПУС 479
1.1 этаж у емкости V-657 1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3 Постоянно AR-65001   1,5/0,5   15/5 T1
2.1 этаж у емкости V-653 1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3 Постоянно AR-65001   1,5/0,5   15/5 T2
3.2 этаж у емкости V-660 1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3 Постоянно   Постоянно AR-65001   AR-65001   1,5/0,5   15/5 T3    

 

 

4.2 этаж у дистиллятора D-651А 1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3   Постоянно AR-65001   1,5/0,5   15/5 T4
5.3 этаж у колонны С-655 1.Концентрация диметилформамида, мг/м3   2.Концентрация акрилонитрила, мг/м3   3.Концентрация метилакрилата, мг/м3   Постоянно AR-65001   1,5/0,5   15/5 T5

 

4.4.Предохранительные клапаны.

Таблица 5

Условное обозначение Место установки Среда Физическое состояние среды Молек. вес Давление срабатыва-ния, кПа Кол-во выброса, кг/ч Основа расчета количества выбросов Куда выбрасывается
SV-01001 Линия Азот Газообразное Неисправная работа редукционных клапанов PCV-01016 A/B В атмосферу
SV-03001 Линия Азот Газообразное Неисправная работа редукционного клапана PCV-03001 В атмосферу
SV-03004 Линия Азот Газообразное Неисправная работа редукционных клапанов PCV-03006 A/B В атмосферу
SV-03101 SV-03102 SV-03103 SV-03201 SV-03202 SV-03203 SV-03301 SV-03302 SV-03303 R-301 A1 R-301 В1 R-301 С1 R-301 A2 R-301 В2 R-301 С2 R-301 A3 R-301 В3 R-301 С3   ДМФ НАК МА Пар 16,7 Отсутствие охлаждающей жидкости для теплообмен-ников Е-302 А-С (1-3) В атмосферу
SV-04001 Линия Водя ной пар Пар Неисправная работа клапана PV-04035   В атмосферу
SV-04002 Линия Азот Газообразное Неисправная работа редукционного клапана PCV-04037   В атмосферу

 

 

SV-65001 Линия Вода Пар Подача пара в кипятильник при закрытом клапане на кубовой части колонны и при отсеченном трубопро-воде верхней части В атмосферу
SV-65002 1/2 Линия Вода Пар – '' – В атмосферу  
SV-65003 Линия ДМФ Пары – '' – В атмосферу  
SV-65004 А D-651А ДМФ Пары Пожар снаружи сосуда В атмосферу  
SV-65004 В D-651В ДМФ Пары – '' – В атмосферу  
SV-65006 D-652 ДМФ Пары – '' – В атмосферу  
SV-65007 Линия ДМФ Пары Подача пара в рубашки при отсеченном трубопроводе верхней части В атмосферу  
SV-65010 Линия Азот Газообразное Ненормальная работа редукционных клапанов PCV-65064 A/B В атмосферу  
SV-65011 Линия Водя ной пар Пар Ненормальная работа клапана PV-65062 В атмосферу  
SV-65012 Линия Азот Газообразное Ненормальная работа редукционного клапана PCV-65071 В атмосферу  
SV-65013 Линия Водя ной пар Пар Ненормальная работа редукционного клапана PCV-65012 В атмосферу  

 

Предохранительные клапаны применяются для защиты технологических аппаратов, сосудов, емкостей и трубопроводов от перенапряжения и разрушения при чрезмерном превышении давления.

К предохранительным клапанам предъявляют следующие основные требования:

- безотказное автоматическое открытие клапана при заданном давлении (давлении срабатывания) и пропуск рабочей среды в таких количествах, чтобы дальнейший рост давления в системе был исключен;

- безотказное автоматическое закрытие клапана при давлении, не нарушающем технологический процесс в системе;

- сохранение полной герметичности затвора клапана в закрытом состоянии.

 

 

 

 

4.5.Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала.

Таблица 6

Технологическая норма Возможные причины отклонения параметра Действия персонала по стабилизации процесса
Стадия 100
1.Массовая доля МА, НАК или SAMPS МА < 3,3 % или > 3,4 % НАК < 33,8 % или > 34,8 % SAMPS< 0,258 % или >0,264 % Неправильная дозировка компонентов. 1.Поправить состав смеси путем изменения дозировки компонентов в смеситель Х-301.   2.Потребовать от слесаря КИП и А наладить работу приборов.  
2.Массовая доля воды в полимеризационной смеси меньше 1,9 % Содержание воды в компонентах, подаваемых в смеситель Х-301, не соответствует регламентным значениям.   Добавить обессоленную воду в емкость Т-301.
3.Массовая доля воды в полимеризационной смеси больше 2,7 % Содержание воды в компонентах, подаваемых в смеситель Х-301, не соответствует регламентным значениям.   Увеличить объем полимеризационной смеси при условии нормального содержания воды в каждом из компонентов.
Стадия 200
4.Превышение температуры в емкости V-201 более 15 0С 1.Быстрая скорость загрузки AMPS. 2.Отсутствие подачи хладагента.   1.Прекратить загрузку AMPS в V-201.   2.В случае отсутствия подачи хладагента прекратить загрузку AMPS. 3.Потребовать от слесаря КИП и А проверить исправность клапана подачи метанольной воды.  
5.Состав раствора SAMPS меньше 24,0 % или больше 29,0 % 1.Неправильная дозировка AMPS, Na2CO3, ДМФ в емкости V-201.   2.Нарушен технологический режим процесса нейтрализации в емкости V-201.     1.Скорректировать расходы AMPS, Na2CO3, ДМФ.     2.Проверить подачу метанольной воды, технологического воздуха, работу насоса Р-201, мешалки А-201.
Стадия 300
6.Температура в реакторах R-301 A-C (1-3) более 71 0С 1.Недостаточная циркуляция продукта в теплообменнике Е-302.   2.Недостаточная циркуляция охлаждающей воды в теплообменнике Е-302.   3.Завышена дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты.   1.Обеспечить нормальную работу насоса Р-304. Проверить трубопроводы циркуляции продукта. При необходимости остановить реактор и произвести промывку линий циркуляции диметилформамидом.     2.Обеспечить нормальную работу: а)насоса Р-312; б)регулятора температуры в реакторе. Проверить фильтр клапана регулятора температуры в реакторе и, при необходимости, прочистить.   3.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор. При невозможности доведения температуры до нормального значения, необходимо: а)подать в реактор охлажденный ДМФ из емкости V-303; б)набрать вакуум в реакторе.  
7.Температура в реакторах R-301 A-C (1-3) менее 69 0С 1.Занижена дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты.   2.Чрезмерная циркуляция охлаждающей воды в теплообменнике Е-302.     3.Поступление ДМФ в реактор из сети или из емкости V-303.   1.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор.   2.Обеспечить нормальную работу регулятора температуры в реакторе. Проверить закрытие байпаса клапана регулятора температуры в реакторе.   3.Проверить закрытие арматуры на линиях подачи ДМФ в реактор.  
8.Содержание полимера в прядильном растворе по окончании реакции менее 18 %   1.Занижено время пребывания полимеризационной смеси в зоне реакции. 2.Неправильная дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты. 3.Занижена температура реакции полимеризации.   1.Обеспечить нормальную работу регулятора уровня в реакторах R-301 A-C (1-3).   2.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор R-301 A.   3.Выполнить требования п.2.
9.Содержание полимера в прядильном растворе по окончании реакции более 20 %   1.Завышено время пребывания полимеризационной смеси в зоне реакции.   2.Неправильная дозировка раствора инициатора и яблочной кислоты. 3.Завышена температура реакции полимеризации.   1.Обеспечить нормальную работу регулятора уровня в реакторах R-301 A-C (1-3).     2.Отрегулировать расход инициатора и яблочной кислоты в реактор R-301 A.   3.Выполнить требования п.1.
Стадия 400
10.Не выдерживается вакуум в дистилляторе Д-401. 1.Нарушена нормальная работа вакуум-насоса.   2.Нарушена нормальная работа теплообменников Е-401, Е-402. 1.Обеспечить нормальный расход ДМФ на жидкостное кольцо вакуум-насоса Р-405.   2.Обеспечить герметизацию теплообменников и прилегающих коммуникаций.  
11.Содержание полимера в прядильном растворе на выходе из дистиллятора Д-401 менее 22,5 %. 1.Недостаточный расход пара для обогрева дистиллятора.   2.Завышен расход ДМФ разбавления.   1.Отрегулировать расход пара для обогрева дистиллятора.     2.Отрегулировать расход ДМФ разбавления на дистиллятор.  
12.Содержание полимера в прядильном растворе на выходе из дистиллятора Д-401 более 24,1 %. 1.Чрезмерный расход пара для обогрева дистиллятора.   2.Занижен расход ДМФ разбавления.   1.Отрегулировать расход пара для обогрева дистиллятора.     2.Отрегулировать расход ДМФ разбавления на дистиллятор.  
13.Содержание остаточного НАК в прядильном растворе на выходе из дистиллятора Д-401 более 0,20 %. 1.Недостаточное испарение НАК в дистилляторе Д-401. 2.Завышено содержание полимера в прядильном растворе. 3.Завышен расход питания в дистиллятор Д-401.   4.Дистиллятор заполнен продуктом. 1.Увеличить одновременно расход пара и ДМФ.   2.Выполнить требования п.3.   3.Обеспечить нормальную работу питающих насосов Р-313 А/В.   4.Обеспечить нормальную работу регулятора уровня в емкости V-401.  

 

14.Уровень в емкости V-401 более 30 %. Нарушена нормальная работа насоса Р-401. 1.Проверить работу частотного преобразователя, число оборотов насоса Р-401 и обеспечить его нормальную работу. 2.Устранить возможную разгерметизацию оборудования и коммуникаций насоса Р-401.  
Стадия 650
15.Содержание ДМФ в дистилляте колонны С-654 более 0,1%. Недостаточный расход флегмы. Увеличить расход флегмы в колонну С-654.  
16.Кислотность ДМФ после колонны С-653 более 5 ммоль/дм3. Недостаточный сброс кубовых остатков из испарителя V-655. 1.Увеличить сброс кубовых остатков.   2.Проверить фильтр перед пневматическим клапаном YTIMER-65001 и при необходимости почистить его.  
17.Содержание воды в ДМФ после колонны С-653 более 0,05%. Низкая температура в кубе колонны С-653. Отрегулировать температуру в кубе колонны. В этом случае, до исправления нарушения кубовую жидкость колонны С-653 подавать в емкость Т-654.  
18.Отсутствие теплообмена в кипятильниках Е-665 А/В. Давление в верхней части колонны С-654 более 19 кПа.   Конденсаторы загрязнены. Снизить нагрузку на установку регенерации ДМФ и промыть кипятильники обратным ходом.
19.Кислотность ректифицированного ДМФ более 3 ммоль/дм3. 1.Недостаточный расход флегмы в колонну С-652.   2.Недостаточный сброс кубовых остатков из колонны С-652.     1.Увеличить расход флегмы в колонну С-652.     2.Увеличить сброс кубовых остатков колонны С-652.
20.Отсутствие теплообмена в кипятильнике Е-656. Кипятильник загрязнен. Остановить колонну С-652 и промыть кипятильник обессоленной водой.  
21.Кислотность дистиллята емкости V-653 более 8 ммоль/дм3. 1.Недостаточный расход флегмы в колонну С-651. 2.Неисправен прибор КИП и А F-65015.   1.Отрегулировать расход флегмы.   2.Потребовать от слесаря КИП и А наладить работу приборов.  
22.Нет выхода пека из Д-653. Большой расход донного остатка на Д-653.   Снизить расход донного остатка на Д-653.
23.Отсутствие теплообмена в кипятильниках Е-658 А/В.   Кипятильники загрязнены. Остановить установку регенерации ДМФ и промыть кипятильники обессоленной водой.  

 


5. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

5.1.Материальный баланс получения прядильного раствора.

Таблица 7

Приход Расход
№ потока вещество кг % № потока вещество кг %
5.1.1.Приготовление МА, прием и хранение НАК (стадия 100)
МА из цеха 016 Из воздушек аппаратов в атмосферу
МА 85,163 99,84 ДМФ 0,068 96,67
  Н2О 0,128 0,15   МА 0,007 3,33
  Метилпропионат 0,009 0,01   ВСЕГО: 0,075 100,00
  ВСЕГО: 85,30 100,00        
ДМФ с регенерации Раствор МА в ДМФ
ДМФ 56,617 99,97 МА 85,156 60,11
  Н2О 0,017 0,03   ДМФ 56,549 39,78
  ВСЕГО: 56,634 100,00   Н2О 0,145 0,102
          Метилпропионат 0,009 0,008
          ВСЕГО: 141,859 100,00
  Итого: 141,934     Итого: 141,934  
5.1.2.Приготовление сомономера SAMPS (стадия 200)
Обессоленная вода Вентиляционный выброс
Н2О 183,307   ДМФ 0,007  
Кальцинированная сода Из воздушек аппаратов в атмосферу
Na2CO3 3,30   ДМФ 0,005  
2-акриламидо-2-метилпропансульфок-та Загрязненная вода после скруббера С-204
AMPS 12,5   Н2О 180,20 99,741
ДМФ с регенерации   ДМФ 0,324 0,174
ДМФ 35,096 99,97   AMPS 0,125 0,068
  Н2О 0,01 0,03   Na2CO3 0,032 0,017
  ВСЕГО: 35,106 100,00   ВСЕГО: 185,681 100,00
        Раствор SAMPS
        ДМФ 34,76 71,661
          SAMPS 13,69 28,423
          Na2CO3 0,055 0,113
          Н2О 0,015 0,031
          ВСЕГО: 48,52 100,00
  Итого: 234,213     Итого: 234,213  
                   

 

 

5.1.3.Приготовление реакционной смеси (стадия 100)
Нитрил акриловой кислоты из цеха 201 (007) Из воздушек аппаратов в атмосферу
НАК 917,7 99,75 НАК 0,011 52,4
  Н2О 2,3 0,25   МА 0,010 47,6
  ВСЕГО: 920,0 100,00   ВСЕГО: 0,021 100,0
Раствор SAMPS со стадии 100 Полимеризационная смесь
ДМФ 34,76 71,661 ДМФ 3132,419 59,776
  SAMPS 13,69 28,223   НАК 1777,869 33,928
  Na2CO3 0,055 0,113   МА 176,554 3,369
  Н2О 0,015 0,031   Н2О 125,101 2,387
  ВСЕГО: 48,52 100,00   Метилпропионат 14,557 0,278
Раствор МА в ДМФ   ВСЕГО: 5240,245  
МА 85,156 60,11   Na2CO3 0,055 0,001
  ДМФ 56,549 39,78   ВСЕГО: 5240,245 100,00
  Н2О 0,145 0,102        
  Метилпропионат 0,009 0,008        
  ВСЕГО: 141,859 100,00        
ДМФ с регенерации        
ДМФ 241,473 99,97        
  Н2О 0,072 0,03        
  ВСЕГО: 241,545 100,00        
Дистиллят со стадии 400        
ДМФ 2799,637 72,019        
  НАК 860,180 22,128        
  Н2О 122,569 3,153        
  МА 90,398 2,325        
  Метилпропионат 14,548 0,374        
  ВСЕГО: 3887,332 100,00        
  Итого: 5240,256     Итого: 5240,256  
                 

 

5.1.4.Полимеризация (стадия 300)
Полимеризационная смесь со стадии 100 Из воздушек аппаратов в атмосферу
ДМФ 3132,419 59,776 ДМФ 0,033 56,6
  НАК 1777,869 33,928   МА 0,0253 43,4
  МА 176,554 3,369   ВСЕГО: 0,0583 100,00
  Н2О 125,101 2,387 Прядильный раствор
  Метилпропионат 14,557 0,278 ДМФ 3211,289 60,351
  SAMPS 13,69 0,261   ПАН 1018,621 19,147
  Na2CO3 0,055 0,001   НАК 865,973 16,274
  ВСЕГО: 5240,245 100,00   Н2О 122,076 2,294
Раствор инициатора   SAMPS 3,724  
порофор 1,10 1,36   Метилпропионат 8,788 0,165
  ябл.кислота 0,68 0,86   SAMPS 3,724 0,070
  ДМФ 78,926 97,73   ябл.кислота 0,68 0,013
  Н2О 0,03 0,037   порофор 0,537 0,010
  ВСЕГО: 80,736 100,00   Na2CO3 0,055 0,001
          ВСЕГО: 5320,945 100,00
  Итого: 5320,981     Итого: 5320,981  
5.1.5.Демономеризация (стадия 400)
Прядильный раствор Из воздушек аппаратов в атмосферу
ДМФ 3211,289 60,351 ДМФ 0,066 54,01
  ПАН 1018,621 19,147   НАК 0,005 4,19
  НАК 865,973 16,274   МА 0,051 41,80
  Н2О 122,096 2,294   ВСЕГО: 0,122 100,00
  МА 89,162 1,675 Вентиляционный выброс
  Метилпропионат 8,788 0,165 ДМФ 1,485 55,98
  SAMPS 3,724 0,070   НАК 0,043 1,62
  ябл.кислота 0,70 0,013   МА 1,125 42,40
  порофор 0,537 0,010   ВСЕГО: 2,653 100,00
  Na2CO3 0,055 0,001        
  ВСЕГО: 5320,945 100,00 Из гидрозатворных баков и мытье полов
ДМФ с регенерации на нейтрализацию
ДМФ 2944,016 99,97 ДМФ 0,005 0,02
  Н2О 0,883 0,03   Н2О 38,7445 99,98
  ВСЕГО: 2944,899 100,00   ВСЕГО: 38,7495 100,00
Оборотная вода        
Н2О 63,703          
               
               
        Дистиллят со стадии 400
        ДМФ 2799,637 72,019
          НАК 860,180 22,128
          Н2О 122,569 3,153
          МА 90,398 2,325
          Метилпропионат 14,548 0,374
          ВСЕГО: 3887,332 100,00
        Прядильный раствор
        ДМФ 3354,115 76,26
          ПАН 1018,621 23,272
          НАК 6,127 0,141
          Н2О 8,316 0,190
          SAMPS 3,724 0,085
          МА+ МП 1,002 0,023
          ябл.кислота 0,70 0,016
          порофор 0,537 0,012
          Na2CO3 0,055 0,001
          ВСЕГО: 4393,197 100,00
  Итого: 8282,168     Итого: 8282,168  
5.1.6.Введение воды (стадия 400)
Прядильный раствор Прядильный раствор
ДМФ 3354,115 76,26 ДМФ 3594,853 75,745
  ПАН 1018,621 23,272   ПАН 1018,621 21,462
  НАК 6,127 0,141   Н2О 120,332 2,535
  Н2О 8,316 0,190   НАК 6,127 0,129
  SAMPS 3,724 0,085   SAMPS 3,724 0,078
  МА+ МП 1,002 0,023   МА+ МП 1,002 0,021
  ябл.кислота 0,70 0,016   ябл.кислота 0,70 0,014
  порофор 0,537 0,012   порофор 0,537 0,011
  Na2CO3 0,055 0,001   Na2CO3 0,055 0,001
  ВСЕГО: 4393,197 100,00   ВСЕГО: 4762,275 100,00
ДМФ с регенерации        
ДМФ 257,062 99,97        
  Н2О 0,077 0,03        
  ВСЕГО: 257,139 100,00        
Обессоленная вода        
Н2О 111,939          
  Итого: 4762,275     Итого: 4762,275