ДОПУСКИ НА ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ ПРОТЯЖЕК
Допуски на элементы и размеры протяжек принимаем по данным габл.29,30([9],стр.31,32)(чертеж протяжки).
К протяжкам, предназначенным для обработки шпоночных канавок, предъявляются некоторые дополнительные требования:
4) отклонение ширины ленточки j\ на боковых сторонах зубьев от номинала не должно превышать ± 0,2. мм;
5) отклонение угла ср] допускается + 0°30'.
К геометрической форме протяжек предъявляются следующие геометрические требования:
1. Прогиб опорных и боковых плоскостей протяжек не должен превышать 0,06 мм на каждые 300 мм длины. Прогиб на опорных поверхностях должен быть направлен в сторону вогнутости.
Взаимная непараллельность боковых поверхностей не должна выходить за пределы допуска на размеры между этими сторонами.
Протяжка проектируемая в данном КП имеет ряд следующих достоинств и недостатков:
- Общее число зубьев протяжки :39
- Величина переднего угла режущих зубьев у = 15 0
- Величину заднего угла а, - 4°
- Для изготовления протяжки используется сталь Р6М5
- Общая длина протяжки 650мм.
Протягивание осуществляется на горизонтально-протяжном станке модели 750.
Заключение
Закончив все подсчеты и получив необходимые результаты для изготовления инструмента, можно лишь еще раз подчеркнуть необходимость использование металлорежущих инструментов, особенно в крупносерийном и масштабном производстве любых изделий, содержащих металлические элементы.
Развитие инструментостроения в стране даст определенные преимущества по сравнению со странами, не имеющими такой научно-технической базы, если даже последние приобрели инструмент какими-либо путями, а не произвели его самостоятельно.
Список литературы
1. Конструирование инструмента: Учебник для машиностроительных техникумов. Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, Р.М. Кричевская; Под общ. Ред. Г.А. Алексеева. – М.: Машиностроение, 1979. – 384 с.
2. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию по курсу «Проектирование металлорежущего инструмента», «Фасонные резцы». Г.К. Гостева, О.И. Борискин, С.С Петрухин – М.: ТПИ, 2000.
3. Методическое пособие по проектированию протяжек для обработки внутренних поверхностей Т.А. Батова – 2006.
4. Методическое пособие по проектированию протяжек для обработки внутренних поверхностей. Расчет протяжки для обработки цилиндрического отверстия. А.М. Еремина – М.:РИО ТПИ, 1972.
5. Проектирование протяжек для обработки внутренних поверхностей (приложения). С.С. Петрухин – М.: ТПИ, 1984.
6. Протяжки для обработки отверстий. Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.А. Ашихмин и др. – М.: Машиностроение, 1986 – 232с.
7. Режущие инструменты. В.А. Гречишников, А.Н. Григорьев, А.Г. Схиртладзе и др. – М.: Машиностроение, 2010 – 388 с.
8. Режущий инструмент. Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов и др.; Под общей ред. С.В. Кирсанова – М.: Машиностроение, 2005 – 528 с.
![]() | ±0,01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высота | 18,00 | 18,07 | 18,14 | 18,21 | 18,28 | 18,35 | 18,42 | 18,49 | 18,56 | 18,63 | 18,70 | 18,77 | 18,84 | 18,91 | 18,98 | 19,05 | 19,12 | 19,19 | 19,26 | 19,33 | 19,40 | 19,47 | 19,54 | 19,61 | 19,68 | 19,75 | 19,82 | 19,89 | 19,96 | 20,03 | 20,10 | 20,17 | 20,24 | 20,31 | 20,38 | 20,38 | 20,38 | 20,38 | 20,38 | |
№ зуба | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||