Геометрические параметры режущей части протяжки
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра проектирования металлорежущего инструмента
Расчетно-графическая работа.
Проектирование и производство металлорежущего инструмента
Выполнил: Андросенко Ю.А.
Специальность 2102
Группа КП –02
Преподаватель: Яковлев Н. Д.
Новосибирск,
Г.
2. Проектирование внутренней протяжки
Исходные данные
Тип протяжки – комбинированная;
D6´ 23 ´ 26H7F8-соединение;
Длина отверстия 40 мм;
Материал Сталь 20 HB=200;
Расчет внутренней протяжки
Наружный диаметр D = 
мм.
Внутренний диаметр d = 
мм.
Ширина шлицевого отверстия b = 6 
мм.
Фаска по внутреннему диаметру 0,3´45°.
Диаметр до обработки d0 = 
мм. 
Число шлицев z = 6.
Выберем станок для протягивания - горизонтально-протяжной, модель 7А510; тяговая сила станка Q = 102000 Н; максимальная длина хода штока L = 1250 мм.
Расчет протяжки начинают с установления группы обрабатываемости материала заготовки и группы качества, к которой относится протянутая поверхность, так как определение многих элементов протяжки в дальнейшем зависит от этих факторов.
Установление группы обрабатываемости.
Установление группы обрабатываемости производится по марке и твердости материала заготовки. Для конструкционных качественных сталей с твердостью HB<229 группа обрабатываемости I (Сталь вязкая).
Установление группы качества протянутой поверхности.
Группу качества протянутой поверхности устанавливают по квалитету и параметру шероховатости поверхности отверстия, заданного чертежом на деталь. Для шлицевого отверстия (Ra = 2,5 мкм) группа качества 2, 
по b и по D.
Выбор материала режущей части.
Материал режущей части протяжки выбирают в зависимости от группы обрабатываемости и типа производства. Так как производство среднесерийное (группа обрабатываемости III) выберем в качестве материала режущей части быстрорежущую сталь Р6АМ5.
Выбор хвостовика.
Конструкцию протяжки принимаем с приваренным хвостовиком, материал хвостовика - сталь 40Х.
Чтобы хвостовик свободно проходил через отверстие в заготовке и в то же время был достаточно прочным, диаметр его выбирают ближайшим меньшим к диаметру отверстия до протягивания. Сила, допустимая прочностью хвостовика, рассчитывается по формуле:
где [s]р — допустимое напряжение при растяжении, МПа;
Fоп — площадь опасного сечения хвостовика, мм2.
Площади опасных сечений стандартных хвостовиков приведены в ГОСТ 4044—70 ; для хвостовиков из сталей [s]р = 300 МПа.
Геометрические параметры режущей части протяжки.
Передний g и задний a углы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и группы обрабатываемости.
Черновые и переходные зубья g = 20°; a = 3°;
Чистовые g = 20°; a = 2°;
Калибрующие g = 20°; a = 1°;