ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО

СТРОГАНИЯ.

Рубанок-зензубель

• Рубанок-зензубель предназначен для отборки четвертей и фальцев, а также для их зачистки.

• Рубанок-зензубель предназначен для отборки четвертей и фальцев, а также для их зачистки. Для выхода стружки сбоку в колодке зензубеля имеется специальное отверстие.

• Рубанок-зензубель Железка зензубеля напоминает лопатку; бывает одинарная и двойная ( с горбатиком), прямо или косо поставленная. Длина зензубеля 250 мм, ширина 20 мм, высота 80 мм.

 

• Рубанок-фальцгебель

• Рубанок-фальцгебель предназначен для отборки фальцев. Колодка фальцгебеля имеет ступенчатую подошву, что позволяет отбирать фальцы только одного размера. Длина фальцгебеля 250 мм, ширина 30 мм, высота 80 мм.

 

 

• Рубанок-шпунтубельиспользуют для выборки пазов на кромках и пласти деталей.

Шпунтубель представляет собой две колодки, соединенные винтами; в одной из колодок расположена железка.

• Рубанок-шпунтубельКолодки устанавливаются с учетом расстояния паза и кромки детали. Для выборки пазов различной ширины имеется соответствующий набор железок. Длина шпунтубеля 250 мм, ширина 20 мм, высота 80 мм.

 

• Рубанок-грунтубельпредназначен для зачистки трапециевидного паза, выбранного наградкой.

 

 

• Галтельслужит для образования желобков разной ширины и глубины с различным радиусом закругления. Колодка галтели имеет длину 250 мм, ширину 10-35 мм, высоту 60-80 мм.

 

• Штапгобельиспользуют для закругления кромок деталей, щитов и др.

 

 

• Калевка предназначена для профильной обработки кромок деталей. Подошва рубанка-калевки имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали. Для отбора разных профилей должен быть соответствующий набор калевок. Длина колодки калевки 250 мм, ширина 15—55 мм, высота 70-80 мм.

 

• Рубанок-горбач используют для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей. Длина горбача 100—250 мм, ширина и высота по 60 мм.

 

 

• Подготовка ручного инструмента для работы.

• Перед началом работы необходимо проверить правильность наладки инструмента. Наладка инструмента заключается в том, чтобы нож-железка был хорошо заточен и правильно «присажен», т. е. чтобы железка была прочно закреплена в колодке, а лезвие выпущено за подошву ровно, без перекоса.

 

 

Порядок наладки рубанка показан на рисунке.

• Разбирают рубанок так: берут колодку в левую руку и легким ударом по торцу (хвостовому) ослабляют клин. Для закрепления железки с клином ударяют по лобовой части колодки.

• Правильность выпуска лезвия проверяют визуально, поднимая рубанок подошвой вверх на уровне глаза: если лезвие будет видно в виде узкой полосы-нитки, то железка «присажена» правильно.

• Железки затачивают на круглых точилах с карборундовым или песчаниковым кругом.

Во время заточки круг смачивают водой. При заточке железку следует держать прямо, без перекосов, равномерно прижимая ее к кругу.

• При точке нужно обязательно сохранить угол заточки (заострения), который можно проверить шаблоном или на глаз. Правильность самой заточки проверяют угольником или линейкой: заточенное лезвие железки должно быть прямолинейным.

• После заточки лезвие имеет заусенцы и зазубрины, которые легко снимаются с фаски правкой железки на оселке (рис. 38, б). Правкужелезки надо производить круговыми движениями, равномерно прижимая ее к оселку; железка должна иметь постоянный (одинаковый) наклон.

• Приемы ручного строгания.Перед началом работы следует тщательно осмотреть обрабатываемую заготовку, а затем закрепить ее на верстаке между гребенкой и тисками таким образом, чтобы направление волокон совпадало с направлением строгания. При строгании вдоль волокон получается более гладкая поверхность, чем при строгании против волокон.

• К верстаку нужно встать вполоборота, поставить левую ногу вдоль верстака слегка вперед, а правую по отношению к левой — под углом 70°. При этом рабочем положении и небольшом наклоне корпуса вперед работать более удобно.

• Строгать нужно движением рук на полный размах, равномерно нажимая на колодку инструмента. Приступая к строганию, надо взять правой рукой хвостовую часть колодки, а левой охватить рожок и стать в рабочее положение.

• Строгание начинают путем нажима левой рукой на переднюю часть колодки, и правой слегка на заднюю часть. Перед окончанием строгания, т. е. в конце обрабатываемой детали, нужно больше нажимать правой рукой, чтобы не «завалить» концы деталей

Для выравнивания поверхности древесины, обработанной шерхебелем, пользуются одинарным рубанком, а для получения более чистой поверхности - двойным рубанком.

• При работе фуганком правой рукой берут ручку, а левой поддерживают фуганок немного позади шишки .

При торцовой строжке сначала строгают с одного края торца детали «от себя» до середины детали, а затем с другого – «на себя».

• Механизированное строгание.

Для механизированного строгания применяют ручной электрифицированный инструмент — электрорубанки И-24Б, И-25 и др. с шириной строгания от 60 до 100 мм.

 

• Качество ручного и механизированного строгания как по длине, так и по торцу проверяют угольником.

• Строжку бруска в угол следует проверять в нескольких местах; обычно проверяют на концах детали и в середине, а в более длинных деталях — и в других точках (между серединой и концом детали).

• Для проверки «на глаз» , требующей большого навыка, брусок берут, руки и приподнимают, устанавливая его против света на уровне глаз. Неровности, полученные вследствие некачественной строжки, обнаруживаются по легкой тени, которая на бруске будет казаться темноватыми пятнам.

• Качество строгания профильных деталей проверяют шаблонами и визуально: поверхность древесины должна быть гладкой, без шероховатостей, задиров, выколов и вырывов.

• Правила техники безопасности при работе ручным строгальным инструментом.

1.При заточке ножей на шлифовальном круге защитный экран заточного станка должен быть закрыт.

2. Пальцы рук нельзя держать близко к шлифовальному кругу или бруску, так как это может привести к повреждению кожного покрова на пальцах.

3. Налаживать инструмент следует только над крышкой верстака, так как падение ножа при его установке может привести к серьезной травме ног рабочего.

4. при ручном строгании материал должен быть надежно закреплен и плотно прилегать к верстаку (столу) без прогибов,

5. железки (ножи) следует прочно закрепить.

 

Сверление.

• Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении - вращательное, движение подачи – поступательное

Наиболее часто применяемые сверла

  1. Перовое сверло – применяется для сверления глубоких отверстий.

2. ложечное сверло – применяется для сверления глубоких отверстий.

3. Центровое сверло – для неглубоких и и сквозных отверстий.

4. Винтовое сверло – для глубоких отверстий поперек волокон.

5. Спиральное сверло.

6. цилиндрическое сверло.

 

7. корончатое сверло.

 

Конструкция спирального сверла

Спиральное сверло состоит из:

1. Спиральное сверло состоит из:

2. рабочей части,

3. хвостовика

4. шейки.

 

• Рабочая часть сверла состоит из:

  1. цилиндрической (направляющей)
  2. режущей частей.

На направляющей части расположены две винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе резания.

Ленточки служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия (сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без ленточек).

 

Сверло удерживается

- коническим

- цанговым зажимом

 

 

Приспособления для сверления

  1. Коловорот –

ручной инструмент для сверления отверстий в дереве и других мягких материалах, с ручкой в виде скобы (колена) и патроном для зажима

 

 

  1. Сверлилка – Инструмент предназначен для деликатной работы по дереву и пластику . (е)

3. бурав – режущий инструмент в виде сверла с ушком (проушиной) для ручки, которая как рычаг увеличивает крутящий момент.

4. буравчик инструмент для высверливания неглубоких отверстий диаметром от 2 до 10 мм в мягкой древесине.

 

5. Ручная дрель

 

 

• Перед началом сверления необходимо:

- разметить место будущего отверстия

- наколоть шилом место будущего

отверстия

 

Безразметочный способ сверления

1. По шаблону

2. По кондуктору

Доска должна лежать на подкладке

Заточка сверла

 

 

Сверлильный станок

Электрическая дрель

 

 

Элементы столярных изделий.

• ДЕТАЛЬ – часть изделия изготовленного без сборочных операций.

• УЗЕЛ – часть изделия собранного из деталей.

• ГРУППА – соединение составных частей изделия.

 

• Деталь + узел + группа узлов = ИЗДЕЛИЕ

 

 

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ИЗДЕЛИЯ

 

• 1. брусок

 

2. Рамка

•

• 3. щит

 

• 4. коробка

 

Простейшая деталь - брусок

• элементы бруска

1. торец

2. пласть

3. кромка

• Формы бруска:

- фаска

- штаптрапп

- закругление ребра

- галтель

- фалец

- четверть

Калевка

Паз и гребень.

-

Шип и проушина.

• 1. конец шипа

• 2. щечки шипа

• 3. заплечики

 

гнездо

 

 

Соединение брусков

• а. в притык

• б. в паз и гребень

• в. на ус

• г. клиновидное

• ж. в четверть

• з. на рейку

 

Склеивание брусков

• 1. на кромку

• 2. на пласть

• 3. на пласть и кромку

 

 

Сплачивание досок в ЩИТЫ.

(второе название досок при соединении – делянки)

 

• А. Сплачивание на гладкую фугу

• Б. Сплачивание на четверть

• Сплачивание в ласточкин хвост

• Д. Сплачивание в паз и треугольный гребень

• В. Сплачивание на рейку

Е. Сплачивание на паз и гребень

 

 

ВАЙМЫ

 

Приспособления против коробления

• А. шпонками

• б. с наконечником в паз и гребень

• в. с вклейной рейкой

• 3. с вклейной рейкой

• г. с вклейной треугольной рейкой

• д. с наклееной

 

 

Сращивание

• Сращиванием называется соединение брусков по длинне.

• А. Косым прирубом

• В. Прямой накладной замок

• Г. Косой накладной замок

• Е. Косой натяжной замок

• Д. Прямой натяжной замок

• Ж. В притык.

 

Самым прочным соединением по длине является клиновидный или зубчатый шип.

Наращивание