Разработка маршрутной и операционной технологий

Разработка маршрутной технологии сводится к установлению последовательности технологических операций, в результате выполнения которых из заготовки получается готовая деталь.

1. Выбор листового материала.

2. Разграфка материала на необходимое число полос.

3. Резка материала на полосы на гильотинных ножницах.

4. Выборочный контроль ширины полосы.

5. Вырубка деталей из полосы.

6. Выборочный контроль размеров детали.

7. Галтовка деталей.

8. Нанесение покрытия.

 

При разработке операционной технологии для каждой операции необходимо определить:

1. Технологические режимы обработки;

2. Перечень технологической оснастки (штампов, приспособлений, инструмента, приборов контроля и т.п.);

3. Состав основного и вспомогательного оборудования;

4. Перечень вспомогательных материалов (масел, ветоши, красок и т.п.);

5. Нормы времени на выполнение операции.

 

 

Определение технологических режимов штамповки и выбор

Пресса

Определение технологических режимов штамповки

 

Основными технологическими режимами являются усилия, развиваемые при выполнении операций вырубки – пробивки, и усилия, необходимые для снятия полосы или детали с пуансонов, а также проталкивания детали или отходов через провальные отверстия матрицы.

Расчетное усилие вырубки РВ (пробивки РП) определяется по формуле

РВ(РП) = LSσСР ,

где L – периметр вырезаемого (пробиваемого) контура (длина линии реза), мм;

S – толщина материала, мм;

S =1 мм;

σСР – сопротивление срезу, МПа.

Расчетное усилие вырубки

L =480 мм

SσСР =392 МПа

РВ=480*392=188,2 кН

Расчетное усилие пробивки:

L =194,68 мм

РП=194,68*392=76,314 кН

Усилие, необходимое для снятия полосы или детали с пуансона, определяется по формуле

РСН= (РВ+ РП)КСН ,

где КСН- коэффициент, зависящий от сложности вырезаемого контура: КСН = 0,02 – 0,04. Для сложной конфигурации деталей или при многорядной вырезке (пробивке) значение КСН принимается ближе к верхнему пределу.

КСН =0,03

РСН=(188,2 +76,3)*0,03=7,9 кН

Усилие проталкивания детали или отхода через провальное отверстие матрицы РПР определяется по формуле

РПР= (РВ+ РП)КПРn ,

где КПР – коэффициент проталкивания, зависящий от ряда факторов:

КПР = 0,05 ... 0,10 – при вырезке на провал;

КПР = 0,07 ... 0,14 – при вырезке с обратным выталкиванием. При этом наибольшие значения КПР относятся к тонким материалам;

n – количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n = h/S ,

где h – высота пояска матрицы, выбираемая из таблицы

При толщине листа 1 мм выберем высоту пояска матрицы 6 мм.

Тогда количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n =6

При вырезке на провал выберем КПР = 0,07.

РПР= 111,08 кН

Суммарное усилие, требуемое для выполнения разделительной операции, равно сумме усилий:

РС= РВ+ РП+ РСН+РПР

РС=383,49 кН

Затупление режущих кромок пуансонов, неоднородность материала полосы, изменение величины зазора между пуансоном и матрицей вызывают значительное увеличение усилия вырубки – пробивки. Поэтому при выборе пресса требуемое усилие РПРЕССА берется больше расчетного на 25 ... 35 %, т.е.:

РПРЕССА= (1,25 ... 1,35) РΣ

РПРЕССА=498,53 кН

 

Выбор пресса

Для операций холодной штамповки применяют в основном кривошипные, гидравлические (для изготовления деталей больших размеров) и прессы-автоматы (при большой программе выпуска деталей).

По технологическому признаку прессы делятся на:

- прессы простого действия,

- прессы двойного действия,

- прессы тройного действия.

Первые имеют один движущийся ползун и применяются для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций. Прессы двойного действия имеют два независимо движущихся ползуна: наружный для прижима заготовки, а внутренний – для штамповки. Прессы тройного действия применяют на автомобильных заводах для штамповки кузовных деталей.

Подбираем пресс, учитывая вычисленное ранее требуемое усилие пресса Рпресса, а так же закрытую высоту штампа Н, которая должна быть в пределах

Нп - Нплт - Δп – Δс Н Нп - Нплт (1)

где Нп – закрытая высота пресса;

Нплт – толщина подштамповой плиты;

Δп – регулировка положения ползуна;

Δс – регулировка положения стола.

По усилию Рпресса выбираем пресс КД1428 с усилием 630 кН > Рпресса. Определим границы, в которых может находиться закрытая высота штампа Н из неравенства (1).

Нп = 530 мм;

Нплт =80 мм;

Δп = 80 мм;

Δс = 0 мм;

Таким образом, получаем 530 – 80 – 80 Н 530 – 80

370 Н 450

Остальные основные параметры пресса КД1428

Усилие – 630 кН;

Ход ползуна – 10..100 мм;

Частота хода – 25мин-1;

Размер стола - 710х480мм;

Диаметр отверстия в ползуне – 50 мм;

Глубина отверстия в ползуне – 75 мм.
7. Проектирование технологической оснастки – штампа