Отечественный опыт управления качеством
996 г. устав князя Владимира (предписывает монастырям иметь контрольные весы)
1550 г. – Медная осьмина Ивана Грозного введен стандарт денег (монет)
Петр I в 1723 г. издал «Указ о качестве» Демидову (тульскому оружейнику)
1860-е гг. стандартизация в области железных дорог (стандартизация колеи, вагонного состава) + развитие металлообрабатывающей промышленности(чугун и сталь)
высокое качество масла (вологодского) – выручка эквивалентна продаже золота
XX век связан с электрификацией, это способствовало развитию качества
1917г. Революция
1918 г - введение международной метрической системы мер и весов
1925г. создание комитета по стандартизации
1926 г. разработан первый общесоюзный стандарт на пшеницу
1930-е гг. создание ОТК на предприятиях (контроль кач-ва продукции)
Кошкин создал танк Т-34
сер.1950-х гг системный подход к управлению качеством
1955г. в Саратове внедрили « Бездефектное Изготовление Продукции», суть которой заключалась в строгом выполнении технологических требований.
· критерии качества – полное соответствие нормативно-технической документации
· показатель качества – процент сдачи продукции с первого предъявления
· объект - качество индивидуального и коллективного труда
· область применения – основное производство
· достоинство – повышение персональной ответственности рабочих, их мотивация на качество
· недостаток - ограниченность сферы деятельности
эта система стала источником соц.движений
1958 г. Горький (Нижний Новгород) система КАНАРСПИ ( КАчество НАдежность Ресурс С Первых Изделий), суть - высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства.
критерий управления качеством - соответствие установленным требованиям
объект – качество изделия и труда коллектива
область – подготовка производства и производство
преимущество – более широкая сфера применения, развитие системы подготовки производства, повышение надежности изделия
недостатки – слабая ориентации на потребителя, отсутствие реального показателя оценки качества.
1961 г. Львов введена СБТ (Система Бездифектного Труда), суть которой в высоком уровне выполнения операций всеми рабочими
критерий качества - коэффициент качества труда (индивидуального и коллективного)
Кк.т =1 при отсутствии дефектов
Кк.т.=1 - ∑Di+∑Yi, i=1,n
D-дефекты; Y-улучшения
область применения – на любой стадии жизненного цикла продукта
достоинства – эффективная система поощрений и санкций
недостаток – высокая трудоемкость, бюрократизация, ограниченность сферы действия (в основном производстве эффективна, но не в конструкторской деятельности)
1964 г. Ярославль Система НОРМ (Научная организация работ по увеличению моторесурса)
суть системы –повышение технического уровня изделия
показатель качества - моторесурс – время работы мотора до первой остановки
критерии управления –соответствие моторесурса запланированному уровню
область применения – жизненный цикл продукта
достоинства – реальный показатель качества
недостаток –слабая ориентация на потребителя
фактически использован цикл Шухарта PDCA (планируй – делай – контролируй - улучшай)
1975 г. Львов КСУКП (Комплексная Система Управления Качество Продукции), суть которой заключалась в управлении качеством на основе стандартизации
соответствие качества высшим достижениям науки и техники (опережающая стандартизация)
объект- качество изделия и труда коллектива
область – жизненный цикл продукта
достоинства - создание конкурентоспособной продукции
недостатки - формальность и экономическая незаинтересованность
1978 г. Единая система государственного управления качеством продукции
впервые в Мире
1987 г. введение гос.приемки качества продукции
наряду с системой ОТК, двойной контроль
1989 г. применение международных стандартов ИСО 9000, которые были установлены по инициативе советских специалистов
1996 г. внедрение российской премии за качества (сертификат, признание заслуг о достигнутом качестве)
вводятся 9 критериев, которые содержат ряд показателей, предприятие направляет заявку, заполняет анкету участника (самооценка предприятия)
те, кто получил премию, не могут участвовать в течение 5 лет
второй четверг ноября – международный день качества
ВЫВОД. Недостатки СМК в РФ: недостаточно глубокий анализ качества, так как качество нее считается важным, главным; формальность при создании СМК; громоздкость систем; слабое обучение персонала в области качества; слабое вовлечение всего персонала; слабое стимулирование качества; конкурентность, ведомственность систем управления; низкая эффективность СМК, слабая ориентация на потребителя