Определение оптимальной последовательности
Сборки изделий
Процесс составления организационных операций можно рассматривать как разбиение множества N на J подмножеств Rj, образующих в свою очередь множество:
|
T(N) min;(5.6)
где ("Ri, Rj) Ri Ç Rj ¹ 0;(5.7)
È Rj = N. (5.8)
Условие (5.6) отражает тот факт, что организационных операций должно быть минимальное число. Условие (5.7) показывает, что ТНО не может быть одновременно включена в разные организационные операции. Условие (5.8) указывает, что все ТНО (ni) должны войти в организационные.
Организационной операцией (Rj) называется конечное множество ТНО, закреплённых за k-м рабочим местом производственного потока, то есть:
Rj = {ni1, ni2, …, nimj}, Card(Rj) = mj (5.9)
Причём, j ¹ k (в общем случае), так как j-ая организационная операция может выполняться на нескольких рабочих местах разными рабочими.
Кроме того,
(ni1 < ni2) Ù (ni1Î Rj1, ni2Î Rj2) => Rj1 < Rj2 (5.10)
Это условие показывает, что организационные операции должны удовлетворять условию предшествования, т. е. между некоторыми Rj1 и Rj2 должна существовать дуга (< - знак предшествования).
Таким образом, математической моделью технологической схемы потока изготовления швейных изделий является ориентированный взвешенный граф:
Н = (Т(N), Е),(5.11)
где Т(N) = {R1, R2, …, Rj} – множество взвешенных вершин (организационных операций); Е = {e1, e2, …, em} – множество взвешенных дуг, отражающих взаимосвязь между организационными операциями и характеризующихся временем перемещения полуфабрикатов от одной организационной операции к другой (временем выполнения вспомогательных работ – tвсп):
|
(5.12)
Каждая вершина графа характеризуется временем выполнения организационной операции t(Rj) = å t(ni), используемым оборудованием "niÎRj, d(Rj)ÎQ, разрядом рабочего p(Rj) = max{p(ni1),p(ni2), …, p(nimj)}, нормой выработки Nb(Rj), расценкой x (Rj) и другими параметрами, определяющими конкретные условия производства. То есть граф G технологически неделимых операций преобразуется в граф Н организационных операций. Ограничениями могут быть следующие факторы:
1) загрузка оборудования (коэффициент использования оборудования Кио):
|
|
где – общее время выполнения организационной
операции, состоящей из ТНО;
|
– время работы на конкретном оборудовании в
организационной операции; Кдоп – допустимый коэффициент использования оборудования;
2) количество оборудования на одном рабочем месте не должно превышать
d(Rj) £ 3;(5.14)
3) ограничения, определяемые производственными условиями и формой организации потока:
|
(5.15)
(5.16)
Условие (5.15) указывает на то, что количество ТНО, включаемых в организационную, должно стремиться к максимуму, а условие (5.16) – что суммарное количество рабочих на всех организационных операциях должно быть минимально.
В основе комплектования организационных операций лежат следующие требования:
· выполнение основного условия согласования времени организационной операции с тактом процесса:
|
(5.17)
где k – кратность операции; j – организационная операция (j = 1, …, J); yij – возможность принадлежности; i – й технологической операции; j – й организационной; τ – такт процесса, с;
· оснащенность рабочего места l двумя-тремя видами оборудования:
|
(5.18)
· комплектование в одну организационную операцию ТНО с учетом из совместимости. Это технологическое требование дает возможность сохранить технологическую однородность организационной операции;
·
|
(5.19)
где Stj – время начала организационной операции (по графу организационно технологических связей – Gотс = (V’;U’v’), с (V’ – вершины, обозначающие организационные операции; U’v’ – связи между этими вершинами); Tj – время выполнения организационных операций, с:
|
(5.20)
Перечисленные условия учитываются при разработке информационного обеспечения и алгоритмов автоматизированного проектирования технологических схем.