Вантажопідйомність завалочного крана пічного прольоту

Номінальна місткість ДСП, т	Розрахункова маса метало-завалки, т	Маса порожнього саморозван-тажної бадді, т	Загальна маса завантаженої бадді, т	Вантажопід-йомність завалочного крана, т
	58,6	21,0	79,6

Устаткування для подачи сипучих матеріалів у піч. Сипучі матеріали подаються через робоче вікно за допомогою мульдозавалочних кранових машин. Така машина пересувається уздовж пічного прольоту (рис.2.13) і складається з моста (3), по якому рухаються головний (2) і допоміжний (1) візок.

Рис. 2.12. Завалочна саморозвантажна баддя грейферного типу:

1 - щелепа; 2 - корпус; 3 - траверси; 4 - ланцюг; 5 - амортизатор; 6 – цапфа.

Рис. 2.13. Мульдозавалочна машина кранового типу

На головному візку змонтована шахта (5), що служить опорою для колони (6) із закріпленої на ній кабіною (7). У кабіні розміщена опора хобота (8), до якої кріпиться через замок мульда (9). Хитання й обертання хобота здійснюйся спеціальним механізмом. Колона разом з кабіною може підніми й опускатися, а також обертатися навколо вертикальної вісі. Вантажопідйомність мульдозавалочних машин 5/20 т (5 т - вантажопідйомність на хоботі, 20 т - вантажопідйомність допоміжного візка). Мульдозавалочна машина кранового типу, крім завантаження в піч сипучих шлакостворюючих матеріалів і феросплавів, здійснює наступні операції:

- очищає подину й укоси печі після випуску чергової плавки від шлаків, для чого на хобот машини за допомогою спеціального замка навішують металевий шкребок;

- заправляє печі порошкоподібним вогнетривким матеріалом за допомогою спеціальної мульди з отворами, у яку подається стиснене повітря;

- виконує роботи з ремонту печей, нарощуванню електродів і допоміжні технологічні операції в пічному прольоті.

Устаткування для заправлення печі.Для подачи сипних матеріалів використаються заправні машини відцентрового типу (рис.2.14).

Рис. 2.14. Схема заправної машини відцентрового типу:

1 - пневматичний двигун; 2 - скоба; 3 - шланг для подачі стисненого повітря; 4 - штанга; 5 - конусоподібний бункер; б - порошкоподібний вогнетривкий матеріал; 7-манжет; 8 - обертовий диск.

Основні характеристики заправної машини відцентрового типу: місткість бункеру- 3,5м³, продуктивність -150 т/год.; дальність кидання -8м.

Установка для торкретування футеровки.Технічна характеристика установки типу “Stеin”: обсяг бункеру- 1,0м³; продуктивність – 100…400 кг/хв.

Установка для торкретування футеровки ДСП складається з наступних вузлів: бункера з ручною засувкою; камери з манометром, контактними вимикачами для мінімального й максимального тиску і зондами рівня матеріалу; розвантажувального пристрою із пневмоклапаном; інжектора; водяного бака із запірною арматурою й зондом; трубопроводу, що підводить стисле повітря із вологовідділителя; вузлів керування пневмоклапанами і зниження тиску з манометрами; гнучких шлангів зі змішувачем і сталевою трубою; шафи керування.

Установки для нарощування електродів.Нарощування електродів проводиться на спеціальній установці (рис. 2.15), оскільки подовження електрода вручну на печі є небезпечною й трудомісткою операцією.

Рис. 2.15. Установка для нарощування електродів:

1, 17 - запасний стакан; 2 - каретка; 3 - робоча стакан; 4 - механізм обертання; 5 - приводна шестерня; 6 - гідроциліндр; 7 - траверса; 8 - металевий ніпель; 9 - нарощуваний електрод; 10 - верхнє кільце; 11-верхній механізм затискача; 12- ролики; 13 - нижній механізм затискача; 14 - вихідний електрод (свіча); 15 - напрямні стійки; 16 – привод.