АСУ для линий дробления и измельчения

Автоматизация - предлагаем различные решения применения силовых шкафов управления, которые могут обеспечивать от самых простых функций включения-выключения, до более сложных с применением Частотных Преобразователей и программируемых логических контроллеров.

Как и любое электрооборудование, Электродвигатели приводов механизмов, применяемые в представленном каталоге, необходимо включать и выключать. Также необходимо обеспечивать защиту электродвигателя во время работы.

Применение простого шкафа управления обеспечивает:

· Размещение всей коммутационной аппаратуры внутри шкафа;

· Защиту электродвигателя от короткого замыкания;

· Защиту электродвигателя от перегрузки по току (тепловая перегрузка);

· Ручное включение-выключение электродвигателя;

· Световую индикацию оператору режимов работы - Индикацию питающей сети, режима Работа, Аварии перегрузки по току;

· Защиту электрооборудования внутри шкафа от внешних факторов - пыль, грязь, влага, и т.п.

Часто при запуске электродвигателя при большом моменте инерции запускаемого механизма возникают пусковые перегрузки на двигатель, и как следствие большие пусковые токи. Так же часто это сопровождается ударной пусковой нагрузкой на весь механизм и электродвигатель. Чтобы уменьшить пусковые токи и электрические потери в двигателях, целесообразно применение Устройств Плавного Пуска.

Устройства плавного пуска (УПП) - это тиристорные устройства с цифровой схемой управления, предназначенные для плавного пуска и останова трехфазных асинхронных двигателей с напряжением питания 220 и 380В 50Гц.

Применение Шкафа Управления с Устройством плавного пуска обеспечивает:

· Размещение всей коммутационной аппаратуры внутри шкафа;

· Защиту электродвигателя от короткого замыкания, перегрузки по току (тепловая перегрузка), пропадания фазы;

· Защиту электродвигателя от заклинивания электродвигателя, перегрева;

· Плавный Пуск-Останов;

· Ручное включение-выключение электродвигателя;

· Световую индикацию оператору режимов работы - Индикацию питающей сети, режима Работа, режима Аварии;

· Защиту электрооборудования внутри шкафа от внешних факторов - пыль, грязь, влага, и т.п.

В сложных механизмах с определенной производительностью часто возникает необходимость изменить режим работы (или производительность) на определенную (больше или меньше). Также часто возникает задача поддержания постоянного момента вне зависимости от изменяющейся нагрузки на механизм и электродвигатель. В этом случае целесообразно применение Преобразователя частоты.

Основные области применения:

· Механизмы, где требуется регулирование режима работы

· Дробильное оборудование

· Насосное, вентиляционное, дымососное оборудование

· Транспортёры и конвейеры

· Тяжело нагруженные и инерционные механизмы

· Машины и механизмы с ременной, цепной и другими видами трансмиссий, редукторы и т.п.

Применение Шкафа Управления с Преобразователем частоты обеспечивает:

· Размещение всей коммутационной аппаратуры внутри шкафа;

· Защиту электродвигателя от короткого замыкания, перегрузки по току (тепловая перегрузка), пропадания фазы;

· Защиту электродвигателя от заклинивания электродвигателя, перегрева, сухого хода насоса (низкой нагрузки двигателя);

· Поддержание постоянного момента;

· Плавный Пуск-Останов;

· Ручное включение-выключение электродвигателя;

· Задание оператором рабочей частоты (скорости вращения электродвигателя);

· Индикацию на пульте преобразователя рабочей частоты, тока, напряжения;

· Световую индикацию оператору режимов работы - Индикацию питающей сети, режима Работа, режима Аварии;

· Защиту электрооборудования внутри шкафа от внешних факторов - пыль, грязь, влага, и т.п.

· Возможно исполнение для управления от внешних систем автоматики;

Все Шкафы управления подбираются индивидуально в зависимости от требуемой задачи. Мы осуществляем высокое качество сборки электрошкафов, не уступающее импортным аналогам.

Все шкафы управления работают отдельно. Это позволяет осуществлять управление на местах. Если технология производства и комплекс оборудования довольно большой, и включает в себя выполнение различных технологических операций, то в таком случае целесообразно применение автоматизации с применением программируемых логических контроллеров.

· Автоматизировать технологические операции;

· Снизить время на простои оборудования за счет оптимизации технологических операций;

· Осуществлять централизованное управление всем производственным циклом;

· Осуществлять контроль работы механизмов и производственных установок;

· Контролировать по датчикам наличие и уровень продукта (сырья) в емкостях и пр.;

· Осуществлять автоматический останов механизмов при окончании продукта (сырья);

· Контролировать работу всех механизмов системы в комплексе;

· Осуществлять в случае необходимости автоматический подсчет времени наработки электродвигателей, цикла операции и др.;

· Контролировать различные технологические параметры (температура, давление, и пр.);

· В случае возникновения Аварии осуществить корректный останов и сигнализировать об этом оператора;

· Вести работу в Автоматическом, Полуавтоматическом, Ручном режимах;

В зависимости от сложности технологического процесса с большим количеством элементов исполнительных механизмов возможно применение панелей оператора, для упрощения ввода оператором уставок времени, включения определенных режимов и отображения автоматических циклов работы.

Система имеет модульную структуру и при необходимости расширения может быть легко модернизирована. Система имеет возможность связи с внешней ЭВМ.

Также Мы осуществляем наладку и стыковку различных систем управления и оборудования в единый комплекс для автоматического управления. При необходимости осуществляем поставку и настройку SCADA - системы управления верхнего уровня (диспетчеризации).

Применение диспетчеризации позволяет осуществлять визуализацию технологического процесса на компьютере, производить в случае необходимости изменение параметров технологического процесса (скорости, изменения уставок, включения-выключения различных операций и т.д.), а также производить архивирование всех необходимых параметров в базу данных и составления всевозможных отчетов как в электронном, так и в печатном виде.