Управление конвертерной плавкой
В мире имеется множество компьютерных автоматизированных систем управления (АСУ) конвертерной плавкой.
Основной задачей компьютерного управления является расчет расхода шихтовых материалов и кислорода, выработка управляющих воздействий для регулирования хода продувки и, что существенно важно, точное определение момента окончания продувки
призаданном содержании углерода в металле. Это сокращает продолжительность плавки, увеличивает производительность цеха ют потери металла со шлаком в виде оксидов железа. Часто в цепи АСУ плавкой используют отбор пробы металла для определения состава и измерение его температуры без повалки конверторапутем введения в объем металла специального пробоотборника (зонда) в начале второй половины продувки. Знание состава и температуры металла позволяет точно рассчитать момент окончания продувки.
Материальный баланс конвертерной плавки с верхней продувкой кислородом
Втабл. 6 приведен материальный баланс конвертерной плавки в 380-т конвертере при массе металлозавалки 377,3 т, содержание чугуна 4,2 % С, 1,15 % Мп, 1,23 % Si и содержании углерода5д сливом металла 0,07 %. Выход жидкой стали составил 89,5 % от массы металлической части шихты.
Таблица б
Материальный баланс кислородно-конвертерной плавки в 380-т конвертере
| Поступило, кг/т | жидкой стали | Получено, | кг/т жидкой | стали |
| Чугунжидкий | 820,7 | Сталь жидкая | 1000,0 | |
| Ломстальной | 284,7 | Шлак | 158,9 | |
| Миксерныйшлак | 4,5 | Корольки металла в шлаке | 18,2 | |
| Ферppocплавы | 12,7 | Газы | 106,7 | |
| Известь | 86,5 | Пыль | 13,3 | |
| Футеровка | 5,4 | |||
| Кислород | 82,6 | |||
| Итого | 1297,1 | Итого | 1297,1 |
РАЗНОВИДНОСТИ КОНВЕРТЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ
В настоящие время имеется три главных разновидности конвертерных процессов (рис. 41):
а) процесс ЛД с верхней продувкой кислородом фурму;
б) процесс ОБМ с продувкой кислородом через до фурмы (для охлаждения реакционной зоны и защиты днища от разрушения струю кислорода защищают оболочкой из природногогаза СН4, пропана СзН8 или жидкого топлива; углеводороды, в контакте с жидким металлом разлагаются с поглощением
CmHn = mC+1/2H2-Q);
Преимущества и недостатки процессов приведены ниже:
| Процесс | Преимущества | Недостатки |
| LD | Гибкость, Хорошее шлакообраз-е | Возможность переокисления, металла бурное теч-е реакц-й,Недостаточное перемеш-ние |
| ОБМ | Низкая окисленность, Хорошее перемешивание , Спокойное теч-е реакций | Замедленное шлакаобразов-е, пониженный расход лома |
| Комбинированный | Низкая окисленность ме Хорошее перемешивание Спокойное теч-е реакций Хорошее шлакообраз-е Гибкость | НЕТ |
 
|
В) а) б)
Рис. 41. Схема разновидностей кислородно-конвертерных процессов
а - процесс ЛД; б - процесс ОБМ- в - комбинированный процесс .
На передовых заводах мира наиболее широкое распространение получил комбинированный конвертерный процесс.
КОНВЕРТЕРНЫЙ ЦЕХ
Конверторный цех состоит из нескольких отделений (пролетов)главными из которых являются шихтовый пролет, через который- поступают стальной скрап, жидкий чугун, конвертерный пролет в котором установлены один, два или три конвертера, и отделение непрерывной разливки. На рис.42 представлен поперечный разрез одного из современных конверторных цехов с конверторами большой вместимости и подачей жидкого чугуна из доменного цеха в ковшах миксерного типа
Рис. 42. Разрез конвертерного цеха: а - шихтовый пролет; 6 - конвертерный пролет; в - отделение непрерывной разливки стали;
1- транспортер подачи сыпучих материалов; 2 - вертикальный газоход; 3 - кислородная фурма; 4 - котел-утилизатор; 5 - пульт управления конверт 6-10конвертер; 7-600-тчугуновозныйковшмиксерноготипа; 8 - сталевоз; 9 - пост (канава) перелива чугуна из ковшей миксерного * в заливочные ковши; 10 - сталеразливочный ковш с металлом; 11 - сталеразливочный ковш во время разливки стали; 12 - поворотный стенд для смены ковшей при непрерывной разливке; 13 и 14- установка непрерывной разливки стали (УНРС);15- пульт управления УНРС; 16- затравка; 17 - порезка заготовок на мерные длины.