Основні технічні вимоги до розташування настановних елементів. Відхилення від перпендикулярності настановної поверхні цанги відносно осі пристосування А не більше Т1 на діаметрі d1
Відхилення від перпендикулярності настановної поверхні цанги відносно осі пристосування А не більше Т1 на діаметрі d1.
Рисунок 118 – Пристосування цангове
ТЕМА № 60ПРИСТОСУВАННЯ ДЛЯ БАЗУВАННЯ
ЗАГОТОВКИ ПЛОЩИНОЮ І ЗОВНІШНЬОЮ
ЦИЛІНДРИЧНОЮ ПОВЕРХНЕЮ
Пристосування застосовується при токарній обробці (рисунок 119) і призначене для базування заготовки торцевою поверхнею (настановна база, опорні точки1, 2, 3), зовнішньою циліндричною поверхнею (подвійна опорна база; опорні точки 4, 5) і закріплення заготовки одночасно силами Р1 ,Р2, Р3, Р4,направленими по нормалі до настановної бази.
Рисунок 119 - Схема базування деталі
Пристосування (рисунок 120) складається з корпусу 1, цанги 2, яка з’єднана через втулку перехідну3 з тягою гідроциліндру 4. Необхідно вкрутити цангу 2таким чином, щоб у крайньому положенні перехідної втулки цанга висувалась лише на 1,5 мм відносно свого положення у стані "деталь затиснута".. Для настанови заготовки на корпусі 1 закріплено опорну втулку5. Після фіксування положення цанги, до шпонкового пазу цанги вводиться спеціальний гвинт 6.
Пристосування працює наступним чином.
Деталь торцем сегментів притискають до площини опорної втулки 5, а циліндричну поверхню бобишки вставляють в цангу 2.Шток знаходиться в крайньому правому положенні, а після увімкнення гідроциліндру, (умовно не показано) шток починає рухатися ліворуч, передаючи поступальний рух на тягу 4та цангу 2. За рахунок конічних поверхонь цанги 2 і стакану корпусу пристосування, пелюстки цанги сходяться і затискують заготовку. Відбувається обробка деталі. Після того як деталь обробилася її знімають в зворотній послідовності, потім встановлюється нова деталь і цикл обробки повторюється знову. Пристосування закріплюється на верстаті за допомогою фланця та кріпильних елементів 7
Рисунок 120 – Пристосування токарне цангове
ТЕМА № 61ПРИСТОСУВАННЯ ДЛЯ БАЗУВАННЯ
ЗАГОТОВКИ ПЛОЩИНОЮ І ЗОВНІШНЬОЮ
ЦИЛІНДРИЧНОЮ ПОВЕРХНЕЮ
Пристосування (кондуктор свердлильний) застосовується для свердління 4-х отворів в деталі «Корпус нижній» і призначене для базування (рисунок 121) заготовки настановною площиною (настановна база; опорні точки 1, 2, 3), подвійною направляючою зовнішньою циліндричною поверхнею уступа (направляюча база; опорні точки 4, 5) і для закріплення заготовки силою Р (опорна точка 6 реалізується після закріплення заготовки).
Рисунок 121 – Деталь «Корпус нижній»
Пристосування (кондуктор свердлильний, рисунок 122), складається з наступних основних елементів:
1 - корпус, 2 - направляюча колонка, 3- плита кондукторна, 4 – втулка постійна, 5– настановна плита, 6 – опора,7 - пневмопривод
В кондуктор свердлильний деталь встановлюють направляючою площиною на плоскість, а уступом в отвір настановної плити 5. Від повороту деталь обмежена опорами 6. Включається пневмосистема затиску заготівки. Стисле повітря поступає у верхню порожнину пневмоприводу 7, тисне на поршень, в результаті цього розвивається сила, яка передає рух вниз штоку. На штоку закріплена кондукторна плиту 3, яка опускається по направляючих колонках 2і затискає деталь.
Потім проводиться свердління деталі свердлом, яке направляється по кондукторним втулкам 4. Після завершення процесу обробки стисле повітря подається в нижню камеру пневмоприводу 7, шток підіймає плиту кондукторну3, деталь знімається. Потім встановлюється наступна деталь і процес закріплення і обробки повторюється.
Швидке встановлення пристосування на верстаті забезпечується настановними шпонками, які заходять в спеціальні пази на столі верстата. А закріплення пристосування на столі верстата здійснюється за допомогою спеціальних болтів, які заходять в канавки на столі верстата і в провушини корпусу 1 пристосування.
Рисунок 122 – Пристосування (кондуктор свердлильний)
ТЕМА № 62ПРИСТОСУВАННЯ ДЛЯ БАЗУВАННЯ
ЗАГОТОВКИ ПЛОЩИНОЮ І ЗОВНІШНІМИ
ЦИЛІНДРИЧНИМИ ПОВЕРХНЯМИ
Пристосування пневматичне двомісне, яке застосовується для фрезерування бокових площин в шатуні і призначене для базування заготовки (рисунок 123) площиною (настановна база опорні точки 1,2,3– основна базуюча настановна поверхня), опорною поверхнею (опорна база точка 4, 5 – основна базуюча направляюча поверхня), та для закріплення заготовки рівномірно розподіленою силою Р, яка спрямована паралельно настановній базі.
Рисунок 123 – Схема базування деталі шатун в пристосуванні
У пристосуванні (рисунок 124) встановлюються відразу 2 заготовки на настанови 2, направляються до призми 3. Включають розподільник 12 і подають повітря в ліву порожнину пневмоприводу 10, який вмонтовано в корпус пристосування. Поршень разом зі штоком рухається 11, тисне на важіль 4, який передає рух рейці 5, яка в свою чергу рухає кулачок 6 разом з опорами призматичними 7 за допомогою чого й здійснюється затиск заготовок.
Для плавності руху та збільшення сили затиску шток передає зусилля затиску на важіль 4 через ролики 8, 9. Розтиск заготовок відбувається в зворотному напрямку.
Швидке встановлення пристосування на верстаті забезпечується настановними шпонками 13, які заходять в спеціальні пази на столі верстата. А закріплення пристосування на столі верстата здійснюється за допомогою спеціальних болтів, які заходять в канавки на столі верстата і в провушини корпусу 1 пристосування.
Рисунок 124 – Пристосування двомісне, яке застосовується
для фрезерування бокових площин в шатуні