Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию

Расчёт режимов резания на сверлильную операцию.

1.7.1 выбираю оборудование: вертикально – сверлильный станок 2Н135

1.7.2 назначаю геометрические параметры инструмента: сверло спиральное, заточка одинарная (нормальная Н) Тмин=15мм.

1.7.3 назначаю глубину сверления: t=Dсверл/2=10/2=5мм.

1.7.4 назначаю подачу сверла: s=0.16-0.20мм/об. Корректирую по паспорту станка: s=0.19мм/об

1.7.5 определяю скорость сверления: V=8D0.4/T0.2*s0.7=8*2.51/1.71*0.31=66.7м/мин

1.7.6 ввожу поправочные коэффициенты:

1.7.6.1 в зависимости от обрабатываемого материала К1=1

1.7.6.2 в зависимости от состояния стали К2=1.1

1.7.6.3 в зависимости от марки материала инструмента К3=1

1.7.6.4 в зависимости от формы заточки сверла К4=0.87

1.7.6.5 в зависимости от глубины сверления К5=1

Опреднляю скорость сверления с учётом поправочных коэффициентов V=V*K1*K2*K3*K4*K5=66.7*1*1.1*0.87*1=63.83м/мин

1.7.7 определяю частоту вращения: n=1000V/D = 1000*63.83/3.14*10= 2032об/мин. Корректирую по паспотру станка: nпасп=1400об/мин.

1.7.8 определяю фактическую скорость резания: Vфак=*D*n/1000 = 3.14*10*1400/1000 = 4396/1000 = 43.96м/мин.

1.7.9 определяю силу сверления Рсверл=61.2*D*s0.7=61.2*10*0.31=189.72

1.7.10 определяю мощность сверления: Nэ=Мкр*n/716200*1.36=2634380/974032= 2.7квт. где, Мкр=31*D2*s0.3 = 1881.7

1.7.11 определяю основное время на операцию: То= l+y+D/s*n = 24+5+0/0.19*1400 =0.45мин.

1.7.12определяю вспомогательное время на операцию: Твсп= t1+t2+t3 =0.51мин.

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали t1= 0.19мин.

Вспомогательное время на комплекс приёмов по управлению станком t2 = 0.04+0.05+0.02+0.07+0.06 = 0.24мин.

Вспомогательное время на контрольное измерение t3 =0.08мин.

1.7.13 определяю время организационно – технического обслуживания рабочего места Тобс =Топ*2/100 = 0.019 мин. где, Топ = То+Твсп= 0.45+0.51мин.

1.7.14 определяю время перерывов на отдых и естественные надобности:

Тпер =Топ*4/100 = 0.038мин.

1.7.15 определяю норму штучного времнени:

Тшт= То+Твсп+Тобс+Тпер =0.45+0.51+0.019+0.038 = 1.017мин.

 

Так как в операции четыре перехода и все одинаковы по времени , то штучное время на всю операцию будет равно: Тшт= Тшт*4 = 4.068 мин.

 

 

Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию.

1.8.1. назначаю оборудование:

токарно-винторезный станок 16К20

1.8.2 назначаю геометрические параметры инструмента: j=90°,j=10°, материал резца Т30К4

1.8.3 определяю глубину резания: t=h=2.5мм.

1.8.4 определяю стойкость резца: Т=90мин.

1.8.5 назначаю подачу резца: s=0.11-0.3мм/об. Корректирую по паспорту s=0.15мм/об.

1.8.6 назначаю скорость резания: V= Cv/T0.2*t0.15*s0.2= 547/2.45*1.14*0.68 =288м/мин.

1.8.7 ввожу поправочные коэффициенты:

1.8.7.1 в зависимости от обрабатываемого материала: К1=1

1.8.7.2 в зависимости от стойкости резца: К2=0.92

1.8.7.3 в зависимости от сечения державки: К3=0.97

1.8.7.4 в зависимости от состояния поверхности заготовки: К4=1

1.8.7.5 в зависимости от качества поверхности заготовки: К5=1

1.8.7.6 определяю скорость резания с учётом поправочных коэффициентов: V=V*K1*K2*K3*K4*K5= 288*1*0.92*0.97*1*1=238м/мин.

1.8.8 определяю число оборотов шпинделя: n=1000V/D =1000*238/3.14*81.5 = 930об/мин. Корректирую по паспорту: n=1250об/мин.

1.8.9 определяю фактическую скорость резания: Vфакт=*D*n/1000 = 3.14*81.5*1250/1000 = 320об/мин.

1.8.10 определяю силу резания: Pz=Сpz*t*s0.75*V-0.15=253*2.5*0.24*0.45*=63.765кгс.

1.8.11 определяю мощность резания: Nрез=Рz*V/60*100 = 63.765*320/6000 = 3.4квт.

1.8.12 определяю основное время на операцию: То=l+y+D/n*s = 56+1+0/1250*0.15 = 0.3мин.

1.8.13 определяю вспомогательное время на операцию: Твсп=t1+t2+t3+t4+t5=0.38мин

t1=0.05 t2=0.06 t3=0.02 t4=0.14 t5=0.11

1.8.14 определяю время организационно-технического обслуживания:

Тобс=(То+Твсп)2/100 = 0.013мин.

1.8.15 определяю время перерывов на отдых и естественные налобности:

Тпер==(То+Твсп)4/100 = 0.027мин.

1.8.16 определяю норму штучного времнени:

Тшт= То+Твсп+Тобс+Тпер = 0.3+0.38+0.013+0.027 = 0.72мин.



 

  1.8 Расчёт режимов резания на токарную (чистовую) операцию. 1.8.1. назначаю оборудование: токарно-винторезный станок 16К20 1.8.2 назначаю геометрические параметры инструмента: j=90°,j1=10°, материал резца Т30К4 1.8.3 определяю глубину резания: t=h=0.5мм. 1.8.4 определяю стойкость резца: Т=90мин. 1.8.5 назначаю подачу резца: s=0.11-0.3мм/об. Корректирую по паспорту s=0.15мм/об. 1.8.6 назначаю скорость резания: V= Cv/T0.2*t0.15*s0.2= 547/2.45*0.90*0.68 =364м/мин. 1.8.7 ввожу поправочные коэффициенты: 1.8.7.1 в зависимости от обрабатываемого материала: К1=1 1.8.7.2 в зависимости от стойкости резца: К2=0.92 1.8.7.3 в зависимости от сечения державки: К3=0.97 1.8.7.4 в зависимости от состояния поверхности заготовки: К4=1 1.8.7.5 в зависимости от качества поверхности заготовки: К5=1 1.8.7.6 определяю скорость резания с учётом поправочных коэффициентов: V=V*K1*K2*K3*K4*K5= 288*1*0.92*0.97*1*1=324м/мин. 1.8.8 определяю число оборотов шпинделя: n=1000V/D =1000*238/3.14*81.5 = 1270об/мин. Корректирую по паспорту: n=1250об/мин. 1.8.9 определяю фактическую скорость резания: Vфакт=*D*n/1000 = 3.14*81.5*1250/1000 = 320об/мин. 1.8.10 определяю силу резания: Pz=Сpz*t*s0.75*V-0.15=253*0.5*0.24*0.45*=13.66кгс. 1.8.11 определяю мощность резания: Nрез=Рz*V/60*100 = 63.765*320/6000 = 0.72квт. 1.8.12 определяю основное время на операцию: То=l+y+D/n*s = 56+1+0/1250*0.15 = 0.3мин. 1.8.13 определяю вспомогательное время на операцию: Твсп=t1+t2+t3+t4+t5=0.38мин t1=0.05 t2=0.06 t3=0.02 t4=0.14 t5=0.11 1.8.14 определяю время организационно-технического обслуживания: Тобс=(То+Твсп)2/100 = 0.013мин. 1.8.15 определяю время перерывов на отдых и естественные налобности: Тпер==(То+Твсп)4/100 = 0.027мин. 1.8.16 определяю норму штучного времнени:   Тшт= То+Твсп+Тобс+Тпер = 0.3+0.38+0.013+0.027 = 0.72мин.    
М АТКПР.151001.092.01 ПЗ
Аникин А.В.
 
 
 
Изм.
 
 
Лист
 
 
Безматерных О.А.  
№ Докум.
 
Подп.
Дата.
Лист

1.6 Маршрут обработки.
Наименование операции   Оборудование   эскиз
  заготовительная    
  токарная Станок: токарно-винторезный 16К20   Приспособление: 3х кулачковый патрон   Реж. Инструмент: резец проходной, резец проходной упорный, сверло спиральное, центровка, резец проходной отогнутый.   Мер. Инструмент: штангенциркуль  
    токарная Станок: токарно-винторезный 16К20   Приспособление: 3х кулачковый патрон   Реж. Инструмент: Резец подрезной отогнутый Резец подрезной Резец расточной Резец проходной отогнутый Мер. Инструмент: штангенциркуль

 
М АТКПР.151001.092.01 ПЗ  
Аникин А.В.
 
 
 
Изм.
 
 
Лист
 
 
Безматерных О.А.  
№ Докум.
 
Подп.
Дата.
Лист

1.7.7 определяю частоту вращения: n=1000V/D = 1000*63.83/3.14*10= 2032об/мин. Корректирую по паспотру станка: nпасп=1400об/мин. 1.7.8 определяю фактическую скорость резания: Vфак=*D*n/1000 = 3.14*10*1400/1000 = 4396/1000 = 43.96м/мин. 1.7.9 определяю силу сверления Рсверл=61.2*D*s0.7=61.2*10*0.31=189.72 1.7.10 определяю мощность сверления: Nэ=Мкр*n/716200*1400=2634380/974032 = 2.7квт. где, Мкр=31*D2*s0.3 = 1881.7 1.7.11 определяю основное время на операцию: То= l+y+D/s*n = 24+5+0/0.19*1400 =0.45мин. То= То*4=1.8мин. 1.7.12определяю вспомогательное время на операцию: Твсп= t1+t2+t3 =0.51мин. Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали t1= 0.19мин. Вспомогательное время на комплекс приёмов по управлению станком t2 = 0.04+0.05+0.02+0.07+0.06 = 0.24мин. Вспомогательное время на контрольное измерение t3 =0.08мин. 1.7.13 определяю время организационно – технического обслуживания рабочего места Тобс =Топ*2/100 = 0.046 мин. где, Топ = То+Твсп= 1.8+0.51=2.31мин. 1.7.14 определяю время перерывов на отдых и естественные надобности: Тпер =Топ*4/100 = 0.092мин. 1.7.15 определяю норму штучного времнени:   Тшт= То+Твсп+Тобс+Тпер =0.1.8+0.51+0.046+0.092 = 2.448мин.    
М АТКПР.151001.092.01 ПЗ
Аникин А.В.  
 
 
 
Изм.
 
 
Лист
 
 
Безматерных О.А.  
№ Докум.
 
Подп.
Дата.
Лист

 

 

    сверлильная Станок: вертикально-сверлильный 2Н135   Приспособление: кондуктор   Реж. Инструмент: сверло спиральное   Мер. Инструмент: штангенциркуль  
  Токарная (чистовая) Станок: токарно-винторезный 16К20   Приспособление: 3х кулачковый патрон   Реж. Инструмент: Резец проходной упорный   Мер. Инструмент: штангенциркуль  
    шлифовальная Станок: кругло-шлифовальный 3М151   Приспособление:3х кулачковый патрон   Реж. Инструмент: Шлифовальный круг   Мер. Инструмент: штангенциркуль , кольцо

 
М АТКПР.151001.092.01 ПЗ
Аникин А.В.
 
 
 
Изм.
 
 
Лист
 
 
Безматерных О.А.  
№ Докум.
 
Подп.
Дата.
Лист