Расчет графика выполнения строительных процессов
Планируемая трудоемкость (Зтр.н.) выполнения строительных процес-
сов определяется из соотношения
Зтр.н.
, (9),
К п
где Зтр.н. – нормативная трудоемкость данного процесса, чел.-дн. (из табл. 1);
Кп – коэффициент выполнения норм выработки по данному процессу
(согласно раздела 2).
Продолжительность выполнения монтажных работ Т можно рассчи-
тать по формуле
Т =
å Зтр.п.
N зв. А
,
(10),
где Nзв – количество рабочих в звене;
А – сменность 
|
При определении начала монтажа подкрановых балок необходимо
учитывать прочность бетона в стыках колонн с фундаментами, которая
должна быть не ниже 70% от прочности бетона в возрасте 28 суток (R28).
Продолжительность набора бетоном указанной прочности (Т0) определяется
по табл. 18. Монтаж подкрановых балок можно начинать при R0 ≥ 70%.
Полученные значения продолжительности выполнения строительных
процессов изображаются графически на календарной части графика, при ра-
боте в одну смену одной линией, при работе в две смены – двойной линией.
Над чертой графика указываются количество рабочих, участвующих в вы-
полнении данного процесса и сменность.
Подбор монтажной оснастки и крана
В настоящем разделе приводится обоснование выбора грузозахват-
ных приспособлений (строп, захватов, траверс), приспособлений, обеспечи-
вающих наводку, выверку и временное раскрепление конструкций (клиновых
вкладышей, кондукторов, расчалок, инвентарных распорок и т.д.), средств
для перемещения и подмащивания рабочих (лестниц, навесных подмостей и
т.д.), а также монтажных кранов. Грузозахватные приспособления подбира-
ются в зависимости от типа конструкций и их монтажной массы по справоч-
ной литературе [10, 11, 12, 15]:
Qг ³ M k = mk + mм.п.,
(11),
где Qг – грузоподъемность грузозахватного приспособления;
Мк – монтажная масса конструкций;
mк – максимальная масса конструкций данного типа;
mм.п. – масса монтажных приспособлений (навесных подмостей, времен-
ных расчалок и т.д.), навешиваемых на конструкцию до ее монтажа, т.
Подбор грузозахватных приспособлений рекомендуется производить
в табличной форме (табл. 11)
Таблица 11
Выбор грузозахватных приспособлений
|
Монтажные приспособления подбираются для каждого типа кон-
струкций в зависимости от технологических операций (наводка, выверка,
временное раскрепление) и принятых технологических схем монтажа кон-
струкций. На этом этапе подбираются также средства подмащивания для ра-
бочих. При этом используется учебная и справочная литература [8-11, 13,
15]. Ручной инструмент и приспособления, необходимые для выполнения
монтажных операций, подбираются по альбому [18]. Данные о выбранных
монтажных приспособлениях, средствах подмащивания и инструменте сводят
в табл. 7.
Затем производится выбор ведущей машины – монтажного крана.
Выбор крана осуществляется в два этапа:
1. Предварительный выбор двух-трех вариантов кранов по техниче-
ским параметрам.
2. Окончательный выбор крана на основе технико-экономического
сравнения вариантов.
На первом этапе выбор кранов осуществляется по трем показателям:
- грузоподъемность Qr, т;
- требуемая высота подъема крюка, Нкр.тр., м;
- требуемый вылет крюка, 1кр.тр., м.
Грузоподъемность крана должна быть равна или больше монтажной
массы монтируемой конструкции Мк (11) и массы грузозахватного приспо-
собления mг.п., т.е.
Qг = mк + mм.п. + mг.п. ,
(12),
(13),
где h0 –
h3 –
hгр –
hc –
высота опоры, на которую устанавливается конструкция, м;
монтажный запас, 0,5 – 1,5 м;
высота конструкций, м;
расчетная высота строповки конструкции, м (по табл. 11).
Требуемая высота подъема крюка, Hкр.тр., устанавливается как
наибольшая по величине для группы элементов, подлежащих монтажу дан-
ным краном (рис. 3).
Требуемый вылет крюка для самоходного стрелового крана, при ко-
тором обеспечиваются достаточные зазоры между стрелой крана и смонти-
рованными конструкциями, а также поднимаемым элементом (рис. 3а),
можно определить по формуле
lкр.тр. =
(а + d )(Н кр.тр. + hп - hш )
(hп + hc )
+ C, (14) ,
где а – расстояние от центра строповки монтируемого элемента до точки 0'', м; 
d – монтажный запас, не менее 0,5 м;
hп – высота полиспаста, 2…5 м;
hш – высота шарнира стрелы, 1,5 м;
С – расстояние от вертикальной оси поворота крана до шарнира стрелы,
1,5…2 м.
Полученное значение lкр.тр. не должно быть меньше «мертвой зоны»
подобранного крана.
ъ
Рис. 3. Схемы к определению технических
параметров самоходных стреловых кранов
а, в – аналитическим методом;
б, г – графическим методом, для
крана без гуська и с гуськом соответ-
ственно;
д – требуемого вылета крюка lкр.тр.
при монтаже плит покрытия
(lк – удаление стоянки крана от про-
ектной оси фермы при ее монтаже)
| |
| |
|
| |
Значения полученных параметров Qr, Нкр.тр., lкр.тр. для всех типов кон-
струкций (колонн, подкрановых балок, ферм, плит покрытия) сводят в табл. 12.
Минимальное требуемое расстояние от уровня крана до верха стрелы
Н ст.тр. = Н кр.тр. + hп ,
(15),
Требуемая длина стрелы lст.тр. определяется по наибольшему из ранее
найденных значений lст.тр. (табл. 12)
(16)
При комбинированном методе монтажа, когда кран монтирует фермы
(балки) и плиты покрытия одновременно с одной стоянки, монтаж ферм (ба-
лок) рекомендуется производить основным крюком, а плиты - крюком, за-
крепленным на гуське. При этом наименьшую допустимую длину стрелы
определяют по формуле (16), а длину гуська (рис. 3 в) подбирают из следу-
ющего условия:
если
Б / 2 £ lг × cos (a - b ),
то lг =
Б
2 cos (a - b )
, (17),
где lг – длина гуська;
Б – габариты монтируемой плиты, м;
α – наибольший угол подъема стрелы (α = 75-77°)
b - угол между осями основной стрелы и гуська (в расчетах можно при-
нимать b = 25-30°).
Требуемый вылет крюка гуська lк.тр. следует определить геометриче-
ски из условий монтажа крайней плиты (рис. 3д).
Таблица 12
Параметры для выбора монтажного крана
|
По максимальной требуемой грузоподъемности Qr max, Нкр.тр и lкр.тр.
(lст.тр.), с использованием справочной литературы [10, 11, 15] производится
предварительный выбор двух типов кранов, например, одного на гусеничном
ходу, другого - на пневмоходу, близких по техническим параметрам.
Затем графическим путем для каждого типа конструктивного элемен-
та уточняется соответствие технических возможностей кранов, принятых
технологическими схемами монтажа конструкций. Для этого в масштабе (на
листе чертежа проекта) вычерчиваются технологические схемы монтажа
конструкций в разрезе и плане, со схематическим изображением крана
(рис.3), после чего делается окончательный вывод о его пригодности для
монтажа данного типа элементов. 
Экономическое сравнение эффективности вариантов механизации
монтажных работ производится на основании сравнения приведенных затрат
где Сi
Пi = Ci + Ен Кi ,
– расчетная себестоимость,
Сi = 1.08 Cм.см.То +1,5 З.П.,
(18),
(19) ,
См.см. – себестоимость машино-смен, принимается из справочников [10, 11, 15];
Т0 – время работы крана на объекте, определяемое по графику выполне-
ния работ, табл. 2;
З.П. – зарплата рабочих, занятых на монтажных процессах (за исключе-
нием крановщика), по табл. 2;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,
равный 0,12;
Кi – единовременные затраты по варианту
C Т
(20),
Т н
Ск – расчетная стоимость крана [11, 15];
Тн – нормативное число смен работы крана в году [10, 11, 15];
1,08 и 1,05 – соответственно коэффициенты, учитывающие накладные
расходы на механизированные и ручные процессы.
Технико-экономические показатели сводят в табл. 13.
Таблица 13
Технико-экономические показатели вариантов механизации монтажных
Процессов
Т0
См.см.
Ск
Тн
З.П.
Кi
смены
руб.
тыс. руб.
смены
руб.
тыс. руб.
Производится расчет С1 и С11 по формуле (18), П1 и П11 по формуле (17).
Кран выбирают по минимальным приведенным затратам. 
|
|