Технико-экономические показатели работы склада

Эффективность работы склада оценивается следующими показателями:

1. Товарооборот – Q_c (тыс.руб.)

Основной показатель, характеризующий объем работы склада за определенный период времени.

Q_c характеризует мощность складского предприятия

2. Грузооборот - Т_с

Т_с = Q_c / C

C – стоимость 1т товара

Т_с характеризует мощность – общая складская площадь характеризует мощность.

3. Коэффициент использования общей площади склада рассчитывается как отношение полезной площади склада (м²) к общей площади склада (м²).

К_общ_S = S_п_._с_. / S_общ_.

S_п.с. – полезная площадь склада(м²)

S_общ. - общая площадь склада (м²).

S_п.с. считается площадь основного производственного назначения.

4. Коэффициент использования полезной площади.

К_исп.п.п_. = S_з.т_. / S_п.с. (0,35 – 0,5)

S_з.т_. – площадь, занятая под хранение товаров (м²)

S_п.с. – полезная площадь склада(м²)

5. Коэффициент использования объема склада.

K_объема = V_з.т_. / V_п.

V_з.т_. – объем склада, занимаемый под хранения товаров (м³)

V_п. – общем полезный (м³)

6. Уровень механизации

У_м = (А_м / ∑А) * 100

А_м – объем механизированных работ (т)

∑А – общий объем (т)

7. Производительность труда

П_п.т_. = Т_с / r_p

Т_с – грузооборот (т)

r_p – число работников за определенный период времени (чел.)

8. Себестоимость переработки 1т груза

С = С_общ_. /Т_с

С_общ_. – общая величина годовой эксплуатации затрат (руб.)

9. Уровень использования площади и объем складов

У_п_._s = (Q_с / S_п.с.) *100%

Q_с – годовой товарооборот (руб.)

S_п.с. – полезная площадь склада

У_п_._s = (ТЗ / S_п.с.) *100%

10.Уровень использования объема товарооборота

У_и_V = Q_c / V_п. * 100%

V_п. – полезный объем (м³)

У_и_V = ТЗ / V_п. * 100%

ТЗ – товарные запасы

V_п. – полезный объем (м³)

У_и_V натуральный показатель.

11.Удельное капиталовложение

К_у = К / Т_с

К – единовременные капиталовложения (руб.)

Т_с – грузооборот (т)

12.Срок окупаемости капиталовложений

Q = К / П_р

К – единовременная (руб.)

П_р – годовая прибыль (руб.)

13.Коэффициент эффективности использования капиталовложений

Э_к = П_р / К

П_р – годовая прибыль (руб.)

К – единовременная (руб.)

Методика расчета потребности в складских площадях.

Площадь экспедиций по приемке и отправке товаров определяется исходя из требуемой емкости их помещений и средней нагрузки, в следующей последовательности:

1. Величина суточного грузопоступления.

Г_п = (О*К_п) / (360*С)

Г_п – суточное грузопоступление (т)

О – годовой оптово-складской оборот (млн.у.д.е.)

С – стоимость одной тонны товаров (млн.у.д.е.)

К_п – коэффициент неравномерности поступления товаров.

Г_п1 = 2110*1,3 / 360*7,84 = 0,97

Г_п2 = 620*1,3 / 360*20,20 = 0,11

Г_п3 = 320*1,3 / 360*15,64 = 0,074

Г_п4 = 370*1,3 / 360*18,98 = 0,07

Г_п5 = 1390*1,3 / 360*9,55 = 0,53

Г_п6 = 3200*1,3 / 360*7,42 = 1,56

Г_п7 = 9550*1,3 / 360*11,53 = 2,99

Г_п8 = 250*1,3 / 360*6,15 = 0,15

Г_п9 = 3150*1,3 / 360*9,84 = 1,16

Г_п10 = 2280*1,3 / 360*9,84 = 0,83

Г_п11 = 1560*1,3 / 360*13,07 = 0,43

Г_п_итого = 8,87

2. Величина суточной грузоотправки

Г_о = (О*К_о) / (300 * С)

Г_о – суточная грузоотправка (т)

К_о – коэффициент неравномерности отправки товаров

Г_о1 = 2110 * 1,2 / 300 * 7,84 = 1,08

Г_о2 = 620*1,2 / 300*20,20 = 0,12

Г_о3 = 320*1,2 / 300*15,64 = 0,82

Г_о4 = 370*1,2 / 300*18,98 = 0,08

Г_о5 = 1390*1,2 / 300*9,55 = 0,58

Г_о6 = 3200*1,2 / 300*7,42 = 1,73

Г_о7 = 9550*1,2 / 300*11,53 = 3,31

Г_о8 = 250*1,2 / 300*6,15 = 0,16

Г_о9 = 3150*1,2 / 300*9,84 = 1,28

Г_о10 = 2280*1,2 / 300*9,84 = 0,93

Г_о11 = 1560*1,2 / 300*13,07 = 0,48

Г_{о итого} = 10,565

3. Суточный грузооборот

Г_с = Г_п + Г_о

Г_с1 = 8,87 + 10,565 = 19,44

4. Емкость помещений экспедиции

Е_э = Г * З_э

Г – часть суточного грузооборота (т)

З_э – размер товарных запасов, временно размещенных в экспедициях, дней грузооборота

Распределение грузооборота склада по видам транспорта (в %)

	автомобиль	ж/д
прибытие грузов
отправка грузов		-

Г_п = 8,87

40% = 3,55

60% = 5,32

Г_о = 10,57

Е_э = 3,55 * 0,5 = 1,78

Е_э = 5,32 * 0,5 = 2,66

Е_э = 10,57 * 1,0 = 10,57

5. Площадь экспедиций (м²)

П_э = Е_э / Н

Н – средняя нагрузка на единицу площади (т/м²)

Тема№4. Организация технологических процессов на складах.

1. Сущность и содержание технологических процессов на складах.

2. Виды организации технологических процессов на складах.

3. Организация, технология, выполнение операций по поступлению и приемки товаров.

4. Технология размещения укладки товаров, хранение на складе.

5. Организация отпуска товаров со склада.

Сущность и содержание технологических процессов на складах.

Технологический процесс склада представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций по поступлению, приемки, хранению и отпуску товаров.

Любой технологический процесс склада можно подразделить на частные последовательные процессы, которые, дополняя друг друга, совершаются непрерывно, последовательно один за другим во времени и пространстве и образуют единое целое.

Технологические процессы склада можно подразделить на составные части:

а) поступление (приемка) товаров.

б) хранение товаров.

в) комплектование заказов и отпуск товаров со склада.

Каждая часть технологического процесса состоит из множества разнообразных операций, каждая операция выполняет определенную функцию.

Количество операций и их разнообразие зависят от степени готовности товаров к потреблению. Несмотря на различное назначение операций технологического процесса, ряд из них имеет сходные признаки.

Такими признаками являются:

1. одинаковость применяемого складского оборудования;

2. взаимосвязь отдельных видов складских операций в технологическом процессе.

3. специфичность самих операций.

На основе состава операций и указанных признаков сходства, все операции можно объединить в группы:

а) операции перемещения;

б) операции хранения;

в) операции по обработке грузов (фасовка, упаковка, маркировка);

г) контрольно-учетные операции (приемка товаров по качеству и количеству).

Важнейшими операциями являются операции перемещения (транспортные операции, операции хранения, связанные с укладкой, штабилирование и перевалочные операции).

Технологический процесс устанавливает и взаимосвязывает содержание, продолжительность, место, время и порядок выполнения всех операций по обработке груза с момента поступления товара на склад до момента погрузки товаров для отправки покупателям.

Технологические процессы на складах разрабатываются с учетом ряда принципов, основными из которых являются:

1. сохранность потребительских свойств товаров (режим хранения, упаковка и др.);

2. параллельность выполнения операций (операции контроля);

3. ритмичность – повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени);

4. непрерывность – принцип, предусматривающий сокращение всякого рода перерывов технологического процесса);

5. прямоточность – на складах должно быть перемещение товаров максимально выпрямленным как при горизонтальном, так и при вертикальном перемещении;

6. поточность, в соответствии с которой все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму;

7. механизация и автоматизация складских операций технологического прогресса;

8. экономичность технологического процесса, выражается в показателях издержкоемкости, переработки одной единицы товара и рентабельности работы оптового предприятия в целом.