Назначение режимов обработки

Назначение режимов резания – сложная и важная технико-экономическая задача, от её решения завися такие показатели технологического процесса, как экономичность и производительность.

При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

В проекте режимы резания рассчитываются на основании аналитических зависимостей теории резания материалов и по специальным нормативам режимов резания. Результаты расчёта помещают в сводную таблицу режимов резания (таблица 4.11) [14].

Расчёт режимов резания для операции 045 «Внутришлифовальная».

Выбор геометрических параметров режущего инструмента.

Инструмент: круг 1 20х15х6 14АF54 М5 B F 35 м/с 2кл. ГОСТ Р 52781-2007.

Элементами резания при шлифовании являются скорость резания, подача и глубина резания.

Для перехода глубину резания примем равной припуску на обработку t = 0,05 мм

По паспорту станка назначаем вертикальную подачу или подачу на глубину S_t = 0,035 мм.

Поперечная подача определяется по формуле

S_поп = (0,2-0,25)^.В, (4.15)

где В – ширина круга, мм.

S_поп = 0,2^.15 = 3 мм/ход.

Скорость резания (м/с) равна окружной скорости периферии шлифовального круга и равна для данного круга 35 м/с.

Скорость вращения обрабатываемой детали (м/мин) определяется по формуле:

Частоте вращения круга определяется по формуле:

, (4.14)

где n – частота вращения круга, мин^-1;

D – наружный диаметр круга, мм.

, мин^-1.

Для второго перехода назначаются такие же режимы резания.

Расчёт режимов резания для остальных поверхностей производиться аналогично. Результаты сводятся в таблицу 4.11.

Таблица 4.11 – Объединённая таблица режимов резания

№ Операции	№ Перехода	Содержание переходов	t,мм	S, мм/мин	n, мин^-1	V, м/мин

		Фрезеровать шесть лопаток 1 выдерживая размер с 7,7 до 7,4	0,15
		Расточить поверхность 3,выдерживая размеры с Ø38 мм до Ø50 мм		0,14
		Расточить отверстие 3 выдерживая размеры с Ø37 до Ø37,9	0,45	0,14
		Точить поверхность 2 , выдерживая размеры с 18,2 до18 и угол 1005	0,1	0.05

Продолжение таблицы 4.11