Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

 

7.3.1 Герметичность оборудования и ее контроль

 

Оборудование, работающее под давлением, должно быть снабжено соответствующей арматурой: манометрами, предохранительными клапанами и тому подобное. Основной мерой по уменьшению количества тепла, выделяемого в окружающую среду, является теплоизоляция горячих поверхностей оборудования и трубопроводов. Применение теплоизоляции позволяет также предотвратить ожоги от прикосновения к горячим поверхностям. По санитарным нормам температура на поверхности оборудования не должна превышать 45 °С, а в помещениях с пожаро- и взрывоопасной средой – 35 °С (по противопожарным нормам).

Основной мерой для локализации выделений паров, газов и пыли в источнике их образования является уплотнение и герметизация оборудования и трубопроводов. Герметизация неразъемных соединений осуществляется сваркой или пайкой, развальцовкой, применением специальных уплотняющих материалов. Для герметизации разъемных соединений используются беспрокладочные уплотнения и уплотнения с прокладками. Выбор материала прокладок определяется назначением оборудования или трубопровода, свойствами продукта, его параметрами (температурой, давлением).

 

7.3.2 Ограждения, блокировочные и предохранительные устройства

 

Оградительные устройства делятся на стационарные, съемные и переносные. Стационарные ограждения постоянно закрывают доступ к опасной зоне и снимаются лишь на время осмотра, смазки и ремонта рабочих органов. Такими ограждениями являются корпуса оборудования, сплошные кожухи, барьеры, несъемные ограждения передач.

Съемные ограждения устанавливают на оборудовании в местах, требующих периодического доступа к опасным зонам для вспомогательных операций, например, смены инструмента, установки заготовки, загрузки и размещения сырья в машинах периодического действия. Съемные ограждения следует блокировать с рабочими органами, обеспечивая невозможность эксплуатации машины при открытых ограждениях.

Переносные ограждения опасных зон устанавливаются на время производства ремонтных, строительных и других работ. Блокировочные устройства бывают механические, электрические, фотоэлектрические, электромеханические и другие.

Предохранительные устройства служат для предупреждения аварий и поломок отдельных частей оборудования и связанной с этим опасностью травматизма. При нарушении установленных параметров, срабатывают автоматические предохранительные устройства, отключая соответствующее оборудование или узел. Эти устройства устанавливаются почти на всех видах оборудования.

 

7.3.3 Классификация производства по взрывной,

взрывопожарной и пожарной опасности

 

Категорирование промышленных предприятий и объектов осуществляется в соответствии со СНиП II-М2-72. Все помещения по взрывной и пожарной опасности делятся на 5 категорий, из которых 2 категории (А, Б) – взрывопожароопасные и 3 категории (В, Г, Д) − пожароопасные. Помещения ОАО «Кондитерская фирма «ТАКФ» по взрыво- и пожароопасности относятся к категориям Б и В, оборудованы автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими средствами тушения огня.

Согласно ПУЭ, данные помещения относятся к следующим классам:

· по взрывоопасности – класс В-2а – помещения, в которых взрывоопасные концентрации пылей и волокон образуются только при аварийных ситуациях в оборудовании;

· по пожароопасности – класс П-2 – помещения, в которых пыли и волокна находятся во взвешенном состоянии, но они способны только гореть, а не взрываться.

В пожароопасных цехах и на оборудовании, представляющем опасность взрыва или воспламенения, вывешены знаки, запрещающие пользование открытым огнем, а также знаки, предупреждающие об осторожности при наличии воспламеняющихся и взрывчатых веществ. В каждом подразделении (цехе, мастерской, лаборатории или участке) вывешена на видном месте инструкция о мерах пожарной безопасности, разработанная руководителем соответствующего подразделения, согласованная с местной пожарной охраной и утвержденная работодателем.

На ОАО «Кондитерская фирма «ТАКФ», согласно установленным требованиям, имеются данные о показателях взрывопожароопасности веществ и материалов, применяемых в технологических процессах. При работе с пожароопасными и взрывоопасными веществами и материалами соблюдаются требования маркировки и предупредительных надписей на упаковках, а также указанные в сопроводительных документах.

Использование (если это не предусмотрено технологическим регламентом), хранение и транспортирование веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы (смеси), производится раздельно. Применение в технологических процессах материалов и веществ с неисследованными показателями их взрывопожароопасности или не имеющих сертификатов, а также их хранение совместно с другими материалами и веществами не допускается.

 

7.3.4 Классификация помещений по опасности поражения рабочего персонала

электрическим током (класс по ПУЭ)

 

По степени поражения человека электрическим током производственные помещения делятся на особо опасные, повышенной опасности и без повышенной опасности. К особо опасным относятся помещения особо сырые (относительная влажность воздуха в них близка к 100%). Помещения повышенной опасности характеризуются наличием одного из факторов: токопроводящих полов, токопроводящей пыли, сырости, а также высокой температуры. К помещениям без повышенной опасности относятся сухие, жаркие, с полами из нетокопроводящих материалов, без заземленных конструкций. Конфетный цех кондитерской фабрики относится к помещениям с повышенной опасностью.

Средства защиты, приспособления и инструмент, применяемые при обслуживании электроустановок, подвергаются осмотру и испытаниям. Персонал электрохозяйства руководствуется инструкциями по охране труда, устанавливающими требования безопасности при выполнении работ в электроустановках и на электрооборудовании. Весь персонал электрохозяйства предприятия обучен практическим приемам освобождения человека, попавшего под действие электрического тока, и оказанию ему первой помощи, а также приемам оказания первой помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

 

7.3.5 Расчет заземляющего контура

 

Расчет ведется по методике, изложенной в [14]. Целью расчета является определение числа заземлителей и формы их размещения.

Исходные данные для расчета:

Тип заземлителя – контурный, состоящий из вертикальных и горизонтальных элементов.

Вид и размер элементов заземлителей:

вертикальный элемент – стальной труба длиной м, диаметром d = 60 мм.

горизонтальный элемент – стальная полоса, уложенная на ребро, длина - исходя из плана заземляющего контура, сечение 4´40 мм.

Глубина залегания элементов сопротивления м.

Удельное сопротивление грунта по измерению .

1 Определяем нормируемое сопротивление заземления

Согласно ПЭУ в электроустановках напряжением до 1000 В и суммарной мощности подключаемого электрооборудования до 100 кВт нормируемое сопротивление заземления принимается равным .

2 Находим коэффициенты сезонности для вертикальных и горизонтальных элементов для II-ой климатической зоны: Ψв = 1,4; ψг = 3,2.

3 Вычисляем расчетное удельное сопротивление грунта для вертикальных и горизонтальных элементов по формулам:

(7.1)

(7.2)

Ом·м, Ом·м.

4 Находим сопротивление одиночного вертикального заземлителя по формуле:

(7.3)

t = t0 + ; t = 0,5 + = 2

5 Т.к. Rз.в>Rн, то определяем минимальное необходимое количество вертикальных электродов по формуле:

(7.4)

.

6 Определяем – коэффициент использования вертикальных заземлителей в зависимости от nв.min и отношения расстояния между вертикальными заземлителями к их длине (это отношение принимают равным 1; 2 или 3 – чаще 1).

= 0,69.

7 Определяем конечное число вертикальных заземлителей с учетом коэффициента использования по формуле:

(7.5)

;

С учетом этого = 0,61.

8 Строим схему контура заземления

 
 

 


Рисунок 7.1 – Схема контура заземления

l1 – длина одной горизонтальной полосы, соединяющей вертикальные электроды. l1 = 3.

По принятой схеме определяют количество горизонтальных полос n2 и рассчитывают суммарную длину горизонтальных полос:

L2 = l1·n2, L2 = 3·7 = 21.

9 Далее рассчитываем сопротивление горизонтальной полосы по формуле:

(7.6)

Ом.

Для полосы шириной b: d = 0,5·b, d = 0,5·0,04 = 2 = 0,02м.

10. Определяем коэффициент использования горизонтальной полосы (определяется по конечному числу вертикальных электродов nв и по отношению l2/l (см. выше) – при необходимости также прибегают к методу линейной интерполяции). = 0,4.

11 Рассчитываем сопротивление контура заземления по формуле:

(7.7)

Ом

Так как Rк < Rн, то расчет проведен верно. Условие выполняется, т.к. 9 < 10.

Схема заземления приведена на рисунке 7.2.

 

Рисунок 7.2 – Схема заземления

 

7.3.6 Расчет общеобменной вентиляции

 

Вентиляция – это организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного вредными газами, парами, пылью, а так же улучшающий метеорологические условия труда в цехах. По способу подачи в помещение воздуха и удаления загрязненного, системы вентиляции делят на естественную, механическую и смешанную, по назначению – общеобменную, местную и комбинированную.

Естественная вентиляция имеет существенный недостаток: приточный воздух вводится в помещение без предварительной очистки и подогрева, а удаляемый воздух также не очищается и загрязняет атмосферу. Так как для кондитерских фабрик воздух должен быть очищен, применяем механическую вентиляцию.

Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной и приточно-вытяжной. Выбираем приточно-вытяжную вентиляцию, которая состоит из двух отдельных систем – приточной и вытяжной, они одновременно подают в помещение чистый воздух и удаляют из него загрязнения. Так как в конфетном цехе тепло и влага выделяются равномерно по всему помещению, поэтому применяем общеобменную вентиляцию.

Расчет общеобменной вентиляции ведется по методике, изложенной в [14].

Количество воздуха, необходимое для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне определяют по избыткам явного тепла и влаги в помещениях с тепло- и влаговыделениями:

L = max {L1; L2}, (7.8)

где L1 – необходимый воздухообмен при наличии тепловыделений, м3/с, L2 – необходимый воздухообмен при наличии влаговыделений, м3/с.

Количество воздуха, необходимое для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в конфетном цехе, определяют по влаге.

Определяем необходимый воздухообмен при наличии влаговыделений:

L2 = , (7.9)

где W – избыточная влага, кг/час; dyx, dпр – влагосодержание приходящего и уходящего воздуха, г/кг.

В кондитерском цехе испарение влаги происходит с поверхности смоченного пола и аппаратов, что в среднем составляет 10 кг/ч. Влагосодержание уходящего и приточного воздуха определяем по I-d диаграмме:

dух = 13,2 г/кг (при φ = 80%, t = 20°C), dпр = 11,5 г/кг (при φ = 70%, t = 18°C).

L2 = м3/с.

Расчет и подбор вентилятора

Диаметр воздуховода определяем по формуле:

dв = 1/2, (7.10)

где – скорость воздуха в воздуховоде, м/с.

Принимаем = 5м/с.

dв = = 0,59 м.

Стандартный ближайший внутренний диаметр воздуховода из листовой стали dв = 0,60 м.

Потери давления в воздуховоде определяются следующим образом:

Рвоз = Рск + Ртр + Рм.с., (7.11)

где Рск – скоростной напор, Па; Ртр – потери давления на трение, Па; Рм.с. – потери давления на местные сопротивления, Па.

Рск = (7.12)

Рск = Па

Ртр = , (7.13)

где – коэффициент трения; L – длина воздуховода, L = 24 м.

Коэффициент трения определяется по графику в зависимости от критерия Рейнольдса и степени шероховатости S:

Re = , (7.14)

где – коэффициент динамической вязкости воздуха, = 0,018·10-3 Па·с.

Re = ;

Степень шероховатости S = ; при шероховатости стенок = 0,8·10-3 м.

S = ; = 0,04.

Ртр = Па.

Рм.с. = , (7.15)

где Xx – сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Xx = 4 · xк + xз, (7.16)

где xк = 0,15 – коэффициент сопротивления колена 90о; xз = 0,15 – коэффициент сопротивления задвижки.

Xx = 4· 0,15 + 0,15 = 0,75.

Рм.с. = Па.

Рвоз = 14,8 + 23,7 + 11,11 = 49,61 Па.

Мощность электродвигателя определяется по формуле:

N= , (7.17)

где hв = 0,5 – КПД вентилятора; hп = 1,0 – КПД передачи.

N = кВт.

По рассчитанной мощности и расходу воздуха выбираем вентилятор радиальный В-Ц14-46-2,5: N = 5,5 кВт, V = (3,9−5)·103 м3/ч, электродвигатель АИР100L2.

 

7.3.7 Расчет общего освещения

 

Одним из важнейших условий труда является освещение. Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих факторов, создает нормальные условия работы, повышает работоспособность.

Метод светового потока применяется для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей светильниками любого типа. Метод наиболее пригоден для помещений со светлым потолком и стенами, так как учитывает отраженный от них световой поток.

Исходными данными для расчета являются: длина цеха L = 78 м, ширина цеха В = 12 м, высота помещения Н = 6 м.

Методика расчета изложена в [14].

1) Согласно СНиП 23-08.95 для разряда зрительных работ искусственная освещенность должна составлять Е = 100 лк.

2) С учетом категории помещения по взрывоопасности, а также того, что помещение является пыльным и влажным, выбираем тип светильника – ПВЛ.

3) По показателям экономичности, сроку службы и правильной цветопередачи выбираем люминесцентные лампы низкого давления типа ЛБ.

4) Так как цех разделен на участки по шесть метров в длину и по шесть метров в ширину, выбираем расположение светильников, показанное на рисунке 7.3. Расположение их равномерно по помещению в четыре ряда с расстоянием между рядами по 3 м.

 
 

 


6000

                       
           
 
 


6000

 
 

 


Рисунок 7.3 – Схема расположения светильников

Из схемы расположения светильников можно определить необходимое количество: nс = 13·4 = 52 шт. В каждом светильнике выбранной марки располагается две люминесцентные лампы, поэтому количество ламп будет равно: n = 2·nc = 2·52 = 104 шт.

5) Определяем световой поток лампы:

Фл = , (7.18)

где S – площадь помещения, м2; Кз – коэффициент запаса; Z – коэффициент минимальной освещенности; – коэффициент использования осветительной установки.

S = L·B = 78·12 = 936 м2.

Коэффициент запаса выбирается по рекомендациям [14] в зависимости от типа лампы (газоразрядная) и типа помещения. Для помещения с воздушной средой, содержащей от 1 5 мг/м3 пыли, дыма, копоти: Кз = 1,8.

Коэффициент минимальной освещенности Z выбираем по рекомендациям [14] в зависимости от типа светильника и отношения Lр/Н, где Lр – длина рабочей зоны.

Весь цех разделен на участки 6 6 м, то есть Lр = 6 м, Lр/Н = 6/6 = 1. С учетом этого Z = 1,1.

Коэффициент использования светового потока выбираем по рекомендациям [14] в зависимости от типа светильника, коэффициента отражения стен, потолка и рабочей поверхности, а также индекса помещения.

Коэффициенты отражения стен rс и потолка rп определяем по рекомендации [14] для побеленного потолка rп = 0,7, для побеленных стен rс = 0,5.

Коэффициент отражения рабочей поверхности rр.п. принимают равным 0,1 или 0,3 в зависимости от тона краски, принимаем rр.п. = 0,1.

Индекс помещения определяется по формуле:

i = , (7.19)

где А, В и Н – размеры помещения в плане.

i = .

Тогда для типа светильника ПВЛ, rс = 50%, rп = 70%, rр.п. = 10%, i = 2,6 выбираем коэффициент использования светового потока h = 0,52.

Фл = лм.

6) По рекомендациям [14] выбираем номинальный световой поток и по нему номинальную мощность лампы:

Фл.н. = 5220 лм; Рл.н. = 80 Вт; Фл.н. Фл не более 10%.

Условие выполняется: .

7) Определяем установленную мощность осветительной установки по формуле:

Ру.о.= Рл.н. · n, (7.20)

Ру.о. = 80 ·104 = 8320 Вт.

Светильник типа ПВЛ в количестве 52 шт, с лампами мощностью 80 Вт, в количестве 104 шт, тип лампы ЛБ80.

 

7.3.8 Гигиена труда, спецодежда, индивидуальные средства защиты

 

В пищевой промышленности значение требований санитарии и гигиены особенно велико. Качество продукции и ее безвредность для потребителей непосредственно зависит от строгого соблюдения технологических, гигиенических и санитарных режимов производства. Поэтому значение основ производственной и личной гигиены, а также производственной санитарии необходимо всем без исключения работникам пищевых производств. Контроль за выполнением санитарных требований и правил осуществляют санитарно-эпидемиологические станции через санитарных инспекторов и врачей.

На фабрике организован надлежащий учет и контроль за выдачей работникам спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты в надлежащие сроки. В ОАО «Кондитерская фирма «ТАКФ» проводится механическая стирка и ремонт спецодежды. В конце рабочего дня (смены) специальная одежда работников, занятых на операциях, сопровождающихся пылевыделением (крахмальная пыль), подвергается обеспыливанию в специальной камере. При проведении работ, связанных с интенсивными пыле- и газовыделениями, при условии невозможности обеспечения техническими средствами предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне, работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респираторами), которые соответствуют требованиям вышеназванных действующих государственных стандартов ССБТ.