А. Механическая вентиляция

3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных систем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляции (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

г) результаты инструментального обследования вентиляции, сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.В случае совпадения фактических значений с проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляцииданного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.).

При несовпадении фактических значений параметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляции до проектных значений с указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производится повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.

3.3. Инструментальное обследование вентиляции производственного помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в разделе 2. Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции: механической, естественной или местной.

3.4. Инструментальное обследование механической вентиляции может включать в себя следующие измерения:

- измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;

- измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

- измерение, температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

- измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);

- измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;

- измерение давления, развиваемого вентилятором;

- измерение частоты вращения колеса вентилятора.

В ряде случаев, необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

3.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:

а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;

б) для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока и вытяжки и их распределения по зонам помещения;

г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

3.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях.допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механической вентиляции, не превышающее ±10%.Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:

Сумма L_пр

K = ————————————,

V_пр

Сумма L_выт

K = ————————————— , (3.1)

V_выт

где: Кр_пр и К_выт - кратности воздухообмена по притоку и

вытяжкесоответственно, 1/ч;

сумма L_пр и сумма L_выт - суммарные производительности

вентиляции приточной и вытяжной

соответственно, м³/ч;

V - строительный объем помещения, м3.

3.7. Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительность вентилятора L, развиваемый напор Дельта Н и частота вращения колеса вентилятора n сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком егокаталожнойхарактеристики. Если точка, определяемая фактическойпроизводительностью и фактическим полным давлением, совпадает сточкой каталожной характеристики. Если точка, определяемаяфактической производительностью и фактическим полным давлением,совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считаетсясоответствующим каталожным данным. При этом фактическаяпроизводительность может не соответствовать проектной. Если точкаокажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах ± 5%. При больших отклонениях следует устранить дефекты монтажа вентилятора или изменить общее аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети.