Порядок выполнения лабораторной работы. 1. Ознакомиться с основными положениями по выбору режущегося инструмента;
1. Ознакомиться с основными положениями по выбору режущегося инструмента;
2. Получить задание на выполнение работы;
3. Установить тип, конструкцию, материал режущей части и геометрические параметры токарного резца в соответствии с выданным заданием;
4. Замерить действительные углы резцов с использованием настольного угломера и рассчитать остальные углы заточки резцов;
5. Результаты замеров и расчетов занести в таблицу;
6. Сделать обоснование рациональности характеристик выбранных резцов
7. Сделать вывод по результатам лабораторной работы;
8. Оформить отчет.
Содержание отчета
1. Наименование и цель работы;
2. Данные по оборудованию, приспособлениям и инструменту;
3. Индивидуальное задание;
4. Краткие сведения об основных положениях по выбору режущего инструмента;
5. Методика измерений и расчетов углов резцов;
6. Таблица с результатами измерений и расчетов;
7. Обоснование корректности характеристик выбранных резцов;
8. Вывод по работе.
Таблица
Результаты измерений. Результаты замеров и выбора
№ | V, м/с | S мм/ об | t, мм | Форма Передней поверх-ти | γ, град | φ | λ | γф | n, мм | Мате- риал режущей части | Обрабатыва- емый материал | ||
параметров резца
Контрольные вопросы
1. Какие требования предъявляются к выбору конструкции резца?
2. Какие требования предъявляются к материалу режущей части резца?
3. Какие требования предъявляются к назначению геометрии заточки резца и какие ограничения накладываются на выбор углов заточки резца?
4. Какие факторы ограничивают назначение геометрии заточки резца при чистовой обработке?
5. Каким образом зависит назначение главного угла от конструкции и жесткости обрабатываемой детали?
6. Как зависит величина γ от твердости обрабатываемого материала?
7. В каких случаях используются проходные упорные токарные резцы с углом заточки главного угла в плане φ=900?
8. Какие значения угла резца λ рекомендуются при чистовой и черновой операциях точения?
9. Какой угол заточки резца определяет направление схода стружки и точку первоначального контакта режущей кромки с обрабатываемым материалом?
Лабораторная работа №2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОГРАНИЧЕНИЙ, НАКЛАДЫВАЕМЫХ
НА ВЫБОР ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ И ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ
С УЧЕТОМ ЖЕСТКОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
Цель работы:Изучение и оценка на практике ограничений, накладываемых на выбор режимов резания при проектировании процесса токарной обработки с учетом жесткости технологической системыприменительно к токарно-винторезным станкам 1620 и 1624.
Оборудование, приспособления и инструменты:
1. Токарно-винторезные станки модели 1620 и 1624.
2. Набор токарных резцов.
3. Штангенциркуль.
4. Настольный угломер.
5. Заготовка из углеродистой стали.
6. Эталоны шероховатости.