Преимущества досок из фиброцемента
При условии применения фасадных досок из фиброцемента в соответствии с рекомендациями ETERNIT изделия обладают следующими потребительскими свойствами:
· безопасные в пожарном отношении (не горят и не распространяют огонь),
· звукоизолирующие,
· противостоят высоким температурам,
· водонепроницаемые (не использовать на кровле и наклонных поверхностях),
· противостоят размножению микроорганизмов и бактерий,
· химически стойкие,
· не выделяют вредных веществ,
· морозостойкие,
· высокий уровень геометрической стабильности,
· высокие эстетические свойства,
· значительная долговечность материала и краски по сравнению с деревом,
· легко обрабатываются ручным инструментом,
· крепление осуществляется без предварительного сверления отверстий.
Фиброцементные фасадные плиты не теряют своей формы, выдерживают воздействие дождя и морозов, имеют малый коэффициент температурного расширения и являются экологически чистыми, кроме того, следует отметить такие немаловажные качества, как устойчивость к огню, коррозии, УФ-излучению, гниению, а также влагонепроницаемость, ударостойкость и хорошая звукоизоляция. Материал сохраняет свои свойства в диапазоне температур от +80 до -60 С и имеет показатель морозостойкости - 150 циклов. Из фиброцемента изготавливаются крупно- и мелко- форматные листы, а наличие декоративного слоя обеспечивает водоотталкивающие функции.
32. Изготовление шпал, свай, тюбингов и др. Производство изделий из фиброцемента.
Изготовление шпал
Железобетонные шпалы применяются уже в течение более чем 50 лет и во многих странах почти полностью вытеснили деревянные. Их технико-эксплуатационные преимущества основаны не только на более высокой несущей способности, но и на большем сроке службы. Долговечность железобетонных шпал в зависимости от размеров и типа пропускаемой поездной нагрузки достигает 30 – 60 лет, а деревянные служат всего 15 – 30 лет.
В сущности, имеет место широкое разнообразие технологий производства железобетонных шпал. Но во всем мире преимущественно используются четыре основных технологических процесса.
Карусельная система с задержкой снятия форм
В этом технологическом процессе бетон укладывают в формы, уплотняют и извлекают из форм готовые шпалы только после того, как он достигнет прочности, достаточной для приложения сил предварительного напряжения. Этот процесс осуществляется с применением индивидуальных или кассетных форм, вмещающих до шести шпал. Предварительное напряжение арматуры осуществляется с передачей усилий от механизма натяжения через формы непосредственно в шпалу за счет сцепления арматуры с бетоном. При этом упоры снимаются немедленно после извлечения шпалы из формы. Формы располагаются на карусельной транспортной системе и последовательно перемещаются в ходе выполнения отдельных технологических операций. Они могут быть использованы повторно после извлечения готовых шпал. В таком непрерывном производственном процессе требуется относительно большое число форм.
Линейный метод
Используемая при этом методе технологическая линия представляет собой цепочку последовательно расположенных форм общей длиной более 100 м. Специальные устройства закрывают торцевые части форм. Усилия предварительного напряжения передаются на арматуру через упоры по концам стенда. Когда бетон приобретает достаточную прочность, усилия напряжения с упоров снимаются, и напряжение передается непосредственно на бетон шпалы. Все это время формы остаются на стенде. Переводные брусья также изготавливаются на аналогичных стендах, а отличие состоит в том, что вместо форм используются заранее подготовленные поддоны соответствующей конфигурации с вмонтированными точками закрепления для рельсовых скреплений.