ВПУ для подготовки воды для подпитки теплосети
Производительность ВПУ для подготовки сырой воды для подпитки теплосети – 3800 т/ч.
Исходной водой для теплосети является питьевая вода из горводопровода.
Установка ГВС включает в себя установки ГВС ТГ-2, ТГ-3, ТГ-4 и установку ТГ-6 - ТГ-7.
Установка ГВС ТГ-3 состоит из двух вакуумных деаэраторов ДСВ-800, бойлера горячего потока (БГП) типа ПСВ-315-14-23 и бойлера холодного потока (БХП) типа ПСВ-315-3-23. Установка предусматривает последовательный подогрев городской воды в конденсаторе ТГ-3 и БХП до 30°С. Пар на бойлера подается из коллектора 1.2 ата теплофикационных отборов турбин.
Производительность установки ГВС ТГ-3 составляет 1000 т/ч.
Установка ГВС ТГ-2 имеет такое же оборудование и такую же производительность как и установка ГВС ТГ-3 (в настоящее время ввиду демонтажа ТГ-2 не функционирует).
Установка ГВС ТГ-4 состоит из трёх атмосферных деаэраторов ДСА-600, двух водо-водяных охладителей (ВВО) типа ПСВ-315-3-23, четырёх основных бойлеров 1-го и 2-го контура типа ПСВ-315-3-23 и одного пикового бойлера типа ПСВ-315-14-23. Установка предусматривает последовательный подогрев городской воды в конденсаторе ТГ-4, ВВО, основных и пиковом бойлерах до температуры 105-108°С. Пар на основные бойлера подаётся из коллектора 1.2 ата теплофикационных отборов турбин, а на пиковый бойлер из коллектора 10 ата.
Производительность установки ГВС ТГ-4 составляет 1200 т/ч.
Установка ГВС ТГ-6 и ТГ-7 состоит из четырёх вакуумных деаэраторов ДСВ-800. Холодный поток проходит через встроенные пучки конденсаторов турбин и нагревается до температуры Тхп=15-30°С. Горячий поток отбирается за СП-2 теплофикационной установки турбины.
Суммарная производительность установки ГВС ТГ-6 и ТГ-7 составляет 1600 т/ч.
Дефицита по подготовке подпиточной воды нет.
Суммарная подключенная тепловая нагрузка
Суммарная подключенная тепловая нагрузка по данным Теплосети АО "Ленэнерго" на 01.01.2003 г. составляет 1216 Гкал/час.
В том числе:
Нагрузка паром составляет – 28 Гкал/час;
Горячей водой:
На отопление – 1015 Гкал/час;
На ГВС – 173 Гкал/час;
Установка деаэрации подпиточной воды
Производительность установки деаэрации подпиточной воды – 3800 т/час.
Тип и производительность деаэраторов:
| Тип | Производительность (номинальная/располагаемая), т/час |
| ДСВ-800 (8 шт.) | 6400/2600 |
| ДСА-600 (3 шт.) | 1800/1200 |
Дефицита подпиточной воды нет.
Баки аккумуляторы горячей воды
Индивидуальная ёмкость:
номинальная - 10000 м3;
геометрическая (полезная) - 10950 м3;
фактическая - 7808 м3.
Типы баков:
Ст. № 1, 3:
"Стальной вертикальный цилиндрический резервуар для нефтепродуктов ёмкостью 10000 м3 со сферическим покрытием" типовой проект 7-02-271 1962г. ГПИ Гипроспецстрой
Ст. № 2, 4, 5:
"Стальной вертикальный цилиндрический резервуар для нефтепродуктов ёмкостью 10000 м3 со сферическим покрытием" типовой проект 704-1-58 института «Проектстальконструкция»
Внутренний диаметр - 34.2 м.
Высота корпуса -11.92 м.
Количество - 5 шт.
Герметик имеется в баках ст. № 1,4,5.
Баков требующих замены из-за коррозионного износа нет.
Дефицита подпиточной воды из-за нехватки ёмкости баков нет.
Дефицит тепловой мощности
Подключённая расчетная тепловая нагрузка по данным Теплосети АО "Ленэнерго" на 01.01.2003 г. составляет 1216 Гкал/час.
Максимально возможный отпуск тепла от ТЭЦ потребителям составляет 1460,5 Гкал/час.
Избыток тепловой мощности составляет 244,5 Гкал/час.
14. Протяжённость тепловых сетей
Протяжённость тепловых сетей по трассе в двухтрубном исполнении, входящих в состав ТЭЦ:
Ду ³ 400 мм - 2000 м;
Ду < 400 мм - нет.
Количество труб всех диаметров по трассе:
со сроком эксплуатации менее 10 лет - 580 м;
со сроком эксплуатации 10 ¸ 20лет - 3420 м;
со сроком эксплуатации более 20 лет - нет;
Паровые котлы
| ст. № | Тип | Завод изгото-витель | Год ввода в экс-плуа-тацию | Тип топ-лива | Паро-про-изводи-тель-ность, т/ч, | P и t острого пара, ата/оС | Нара-ботка за 2002 г., час | C начала эксплуатации | |
| Нара-ботка | Кол-во пусков | ||||||||
| 1. | ТП-170 | Барнауль-ский котельный завод | газ/ мазут | 100/510 | |||||
| 2. | ТКЗ Красный котельщик | ||||||||
| 3. | |||||||||
| 4. | |||||||||
| 5. | |||||||||
| 6. | ТГМ-84/Б | газ/ мазут | 120/545 | ||||||
| 7. | |||||||||
| 8. |
На основании Указания АО "Ленэнерго" №81-СЛ от 17.12.01 г. для обеспечения надежности металла конвективных пароперегревателей котлов ст. № 6,7,8 снижены параметры свежего пара перед турбинами ст.6,7 и установлены: температура 540°С, давление 115кгс/см2..
Выработали парковый ресурс барабаны котлов ст. № 1, 2, 3, 4 (250 000 ч.). Срок службы каждого из барабанов котлов ст. №1,2,3 продлён на 50 000 часов от наработки на момент проведения экспертизы. Решения ЭТК по продлению срока службы:
котёл ст. № 1 - № 10-99 от 10.09.99г.
котёл ст. № 2 - № 7-99 от 30.07.99г.
котёл ст. № 3 - без номера от 12.10.98г.
котел ст. № 4 - результаты экспертизы не получены в связи с задержкой оплаты работ по анализу результатов обследования металла, расчетам на прочность и продлению срока службы барабанов котла.
Ресурсы работы котлов продлены до:
ст. № 1 - 289000 часов;
ст. № 2 – 300000 часов;
ст. № 3 - 291000 часов;
Водогрейные котлы
| ст. № | Тип | Завод изгото-витель | Год ввода в эксплу-атацию | Тип топ-лива | Тепло-произво-дитель-ность, Гкал/ч, | Нара-ботка за 2002 г., час | Нара-ботка с начала экспл., час. | Год посл. замены поверхн. нагрева |
| 1. | ПТВМ-100 | Бийский котельный завод | газ/ мазут | 100/75* | ||||
| 2. | ||||||||
| 3. | ||||||||
| 4. | Дорого-бужский котельный завод | |||||||
| 5. | ПТВМ-180 | 180/140* | ||||||
| 6. | ||||||||
| 7. |
*- теплопроизводительность при работе на мазуте.
Турбоагрегаты
| Ст. № | Тип | Завод изготовитель | Год ввода в эксплуатацию | Год замены РВД | Номинальная мощн., МВт | Макс. теплов. мощность, Гкал/ч | Давление и температура острого пара, ата/оС | Наработка РВД с момента замены, час. | Наработка за 2002 г., час. | Наработка с начала эксплу-атации, час. | Кол-во пусков |
| 1. | Т-22-90 | Брян-ский маши-ностр. завод | 90/500 | ||||||||
| 2. | турбина типа Т-22-90 Брянского машиностроительного завода демонтирована для замены на турбину типа ПТ-30-8.8 Ленинградского металлического завода | ||||||||||
| 3. | ПТ-30-8.8 | ЛМЗ | - | 90/500 | - | ||||||
| 4. | Т-22-90 | Брян-ский маши-ностр. завод | 90/500 | ||||||||
| 5. | Т-22-90 | - | - | ||||||||
| 6. | Т-100/120-130-2 | УТМЗ | - | 115/540 | - | ||||||
| 7. | Т-100/120-130-3 | - | - |
На турбине Т-22-90 ст. № 4 во время капитального ремонта 1998 г. были удалены рабочие лопатки 6 и 8 ступени.
На турбине Т-100/120-130 ст. №7 во время капитального ремонта
в 2001 г. удалены рабочие и сопловые лопатки 15 ступени.
Цилиндры и роторы турбин ст. № 1 и 4 выработали парковый ресурс (270 тыс. часов).
Решение ЭТК по продлению срока службы:
турбина ст № 1 - № 04/407 от 13.12.01 г. (ресурс продлен до 300 000 ч.)
турбина ст № 4 - № 04/177 от 21.11.01 г. (ресурс продлен до 305 000 ч.)
Электрохозяйство
Генераторы
| Тип | Ст. № | Завод-изготовитель | Год ввода в эксплуатацию | Год замены ротора или статора | Электри-ческая мощность, МВт | Напряжение, кВ | Тип системы возбуждения | Работа в режиме синхронного компенсатора* | Система охлаждения |
| ТВ-2-30-2 | Электросила | 6,3 | машинный | нет | водо-родное | ||||
| ТФП-25-2/6.3 У3 | 6,3 | бессчеточная | нет | возду-шное | |||||
| ТВС-30 | Новосибир-ский завод "Турбогене-ратор" | 6,3 | машинный | нет | водо-родное | ||||
| Харьковский завод тяжёлого электромаши-ностроения | 6,3 | машинный | нет | ||||||
| ТВФ-120-2 | Электросила | 10,5 | высоко- частотная | нет | |||||
| 10,5 | высоко- частотная | нет |
* генераторы № 5, 6, 7 подготовлены для работы в режиме синхронного компенсатора.
Трансформаторы
| Ст. № | Тип | Завод-изготовитель | Номина-льная мощность кВт | Напряжение кВ | Схема соеди-нения обмоток |
| Т-1 | ТДТНГ-31.5/110/35/6 | Запорожский трансформаторный завод | 31 500 | 112/38,5/6,6 | (U/D/U)-12 |
| Т-2 | ТДТНГ-31.5/110/35/6 | Запорожский трансформаторный завод | 31 500 | 112/38,5/6,6 | (U/D/U)-12 |
| Т-3 | ТДТНГ-31.5/110/35/6 | Запорожский трансформаторный завод | 31 500 | 112/38,5/6,6 | (U/D/U)-12 |
| Т-4 | ТДТНГ-31.5/110/35/6 | Запорожский трансформаторный завод | 31 500 | 112/38,5/6,6 | (U/D/U)-12 |
| Т-5 | ТДГ-40.5/100/10 | Московский трансформатор-ный завод им. Куйбышева | 40 500 | 110/6,6 | U0/D-11 |
| Т-6 | ТДЦ-125000/110/10 | нет данных | 125 000 | 110/10,5 | U0/D-11 |
| Т-7 | ТДЦ-125000/110/10 | нет данных | 125 000 | 110/10,5 | U0/D-11 |
| ТСН-1 | ТМ-800/6 | нет данных | 6,3/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-2 | ТМ-750/35 | нет данных | 6,3/0,4 | ||
| ТСН-3 | ТМ-560/35 | нет данных | 6,3/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-4 | ТАМ-630/10 | нет данных | 6,3/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-5 | ТМ-560/6 | нет данных | 6,3/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-6 | ТМ-560/35 | нет данных | 6,3/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-7А | ТСЗ-630/10 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-7Б | ТМ-630/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-8 | ТМ-560/35 | нет данных | 6,3/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-10 | ТС-750/10 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-11 | ТМ-160/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-12 | ТМ-160/10 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-13 | ТМ-560/35 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-14 | ТМ-560/35 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-15 | ТМ-1000/35 | нет данных | 1 000 | 6,3/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-16 | ТМ-1000/35 | нет данных | 1 000 | 6,3/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-17 | ТМ-1000/35 | нет данных | 1 000 | 6,3/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-18 | ТМ-630/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-19 | ТМ-630/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-20 | ТМ-1000/35 | нет данных | 1 000 | 6,3/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-21 | ТМ-560/35 | нет данных | 6,3/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-25 | ТМ-1000/35 | нет данных | 1 000 | 6,3/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-26 | ТМ-1000/35 | нет данных | 1 000 | 6,3/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-28 | ТМ-630/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-29 | ТМ-630/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-30 | ТСЗГЛ-1000/10-У3 | нет данных | 1 000 | 6,0/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-31 | ТСЗС-1000/10 | нет данных | 1 000 | 6,0/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-32 | ТСЗС-1000/10 | нет данных | 1 000 | 6,0/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-33 | ТСЗС-630/10 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-34 | ТСЗС-1000/10 | нет данных | 1 000 | 6,0/0,4 | U/U0-12 |
| ТСН-35 | ТМ-400/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-36 | ТМ-400/6 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-40 | ТСЗС-1000/10 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТСН-50 | ТСЗС-1000/10 | нет данных | 6,0/0,4 | U/U0-12 | |
| ТОСН-8 | ТДНС-16000/35 | нет данных | 10,02/6,3 | U0/D-11 | |
| ТОСН-9 | ТДНС-16000/35 | нет данных | 10,02/6,3 | U0/D-11 | |
| ТОСН-10 | ТДНС-16000/35 | нет данных | 10,02/6,3 | U0/D-11 | |
| ТКК-1 | ТАМ-750/10 | нет данных | 6,3/0,23 | U0/D-11 | |
| ТКК-2 | ТАМ-750/10 | нет данных | 6,3/0,23 | U0/D-11 | |
| ТКК-3 | ТМ-630/6 | нет данных | 6,0/0,23 | U0/D-11 |
Цех водоподготовки ( химцех).
Химводоподготовка
- Подогрев воды на подогревателях ПН-67,находящихся в машинных залах ,до 25 0 С
- Поступление воды на освеллители
Ввод коагулянта в трубопровод до осветлителя, коагулянт AL2 (SO4)3 (сернокислый алюминий)
AL2 (SO4)3 +H2O 
2AL(OH)3+3H2SO4 2AL(OH)3 – Хлопья
Хлопья образуют шламовый фильтр .Для удаления избытков шлама используется постоянная и непрерывная продувки .
2.2. При вводе воды на осветлитель, она барбатируется воздухом для удаления
CO2 , выделившегося в ходе реакции коагулирования.
2.3. Стекает тонким слоем по воронке для удаления газов из воды.
2.4. Сверху осветлителя ввод полиакриламида для укрупнения хлопьев коагулянта
2.5.Из осветлителя вода поступает в баки коагулированной воды откуда подается на дальнейшую очистку .
2.6. Работа осветлителя на воде Турухтанного ковша:
QОСВ 30 
150 Т/Ч При QОСВ>150 Т/Ч С подщелачиванием
На городской воде:
QОСВ 30 120 Т/Ч При Щост 0,12 0,19 мг-экв/кг
При QОСВ>80 Т/Ч С подщелачиванием
При номинальной производительности химподготовки 180 Т/Ч работают параллельно два осветлителя .
2.7. Качественные показатели работы:
Щост 0,12 0,19 мг-экв/кг
AL 
100 млг/кг
Железо и окисляемость – снижение на 50 70 от содержание в исходной воде .
2.8 Продувки в канализацию.
3.Поступление воды на механические фильтры.
Фильтры заполнены антрацитом (гидрозагрузка).
Регенерация фильтров – водой.
При уплотнении фильтрирующего материала проводится взрыхлением , в противном случае будет происходить пристенная фильтрация.
Всего 6 фильтров, разделенных на три пары.
4.Поступление воды на H-катионовые фильтры, где происходит обессоливание воды. Всего 5 фильтров.
R-H+CaCL2 
Ca+2HCL R- радикал
5 Поступление воды на первую ступень анионовых фильтров. Всего их 4 шт.
R-OH+HCL R-CL+HOH
6.Декорбанизация воды, т.е. удаление углекислоты путем барбатирования воды воздухом.
7.H – катионотовые фильтры второй ступени – 2 шт.
8. Анионитовые фильтры второй ступени – 3 шт.
Служат для поглощения проскоков ионов CL и полностью SiO2 и H2CO3(углекислота)
2H++CO3-2+HOH
HOH+R-CO3
9.Дренажи, промывки и взрыхления сливаются в баки агрессивных вод – 2 шт.
9.1. Насосом подаются в бак нейтрализатор.
9.2. Накапливаясь в баке – нейтрализаторе щелочные и кислые воды нейтрализируют друг друга .
9.3. При заполнении баков – нейтрализаторов происходит сброс, но не более 50 Т/Ч
На ТЭС №15 Блочная обессоливающая установка отсутствует
Рис. 1 – схема осветлителя
Рис. 2 – Схема обессоливающей установки
КОТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.
Котельный агрегат ТГМ 84 Б предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа и мазута. Котло-агрегат, однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, радиационный, имеет П-образную компановку. Он состоит из топочной камеры, являющейся восходящим газоходом и опускной конвективной шахты, разделенной на два газохода после КПП, топочная камера полностью экранирована и оборудована 8-ю газомазутными горелками. На стенах топочной камеры размещены панели испарительных экранов и радиационного пароперегревателя, потолок экранирован трубами потолочного пароперегревателя. В верхней части топки, в поворотной камере, соединяющей топку с конвективной шахтой, расположен ширмовый пароперегреватель. Конвективная шахта разделена по вертикали на две камеры прямоугольного сечения (в плане размером в свету 6500х4520 мм). В ней размещены конвективный пароперегреватель, водяной экономайзер. За водяным экономайзером находится нижняя поворотная камера газохода с золовыми бункерами и далее по ходу газов расположены два регенеративных воздухоподогревателя
Топочная камера.
Топочная камера имеет призматическую форму с размерами в свету по обмуровке 6136х14200 мм. Двухсветный испарительный экран делит ее на две симметричные полтопки. Объем топочной камеры 1557 м3. Тепловое напряжение топочного объема 180х103ккал/м3час. Боковые и задние стенки экранированы испарительными трубами. Передняя стенка экранирована трубами радиационного пароперегревателя. Все экраны разделены на испарительные панели. Задний экран имеет 6 панелей по 35 труб в каждой. Боковые экраны имеют по три панели, по 31 трубе в каждой.
Двухсветный экран, делящий топочную камеру по вертикали на две части, состоит из трех панелей. В каждой панели количество труб, считая от фронта котла -32 -29 -32 шт. Все трубы испарительных экранов Ду60 х 6 мм с шагом 64 мм. Каждая панель заднего экрана имеет три водоподводящих и три пароотводящих трубы. Задние панели боковых экранов имеют по три водоподводящих и четыре пароотводящих трубы. Остальные панели боковых и двухсветных экранов имеют по две водоподводящих и по три
пароотводящих трубы. Испарительные экраны второй ступени испарения имеют по две водоподводящих и по две пароотводящих трубы.
Все водоподводящие трубы 0 159х15 мм ст.20;
пароотводящие трубы 0 133х13 мм ст.20.
Верхние и нижние камеры испарительных экранов выполнены из труб:
Заднего экрана - верх 0 219х30 мм;
- низ 0 219х26 мм.
Бокового экрана - верх 0 219х26 мм;
- низ 0 219х30 мм.
Двухсветного экрана - верх 0 219х36 мм;
- низ 0 219х30 мм.
Все камеры выполнены из стали 20.
Экранная система при помощи тяг подвешена к металлоконструкциям потолочного перекрытия. Трубы экранов крепятся поясами к каркасу котла, чтобы не допустить прогиба в топку. Имеется три пояса крепления по высоте с интервалом 4-5 м .Крепление осуществляется при помощи тяг и допускается вертикальное перемещение труб при нагревании и охлаждении. Дистанционирование труб осуществляется приварными прутками диаметром 12 мм, длиной 80 мм. ст.3 кп.
Для улучшения омывания дымовыми газами ширм и защиты верхних коллекторов панелей экранов от радиации, трубы заднего экрана в верхней части образуют выступ в топку с вылетом 1400 мм.
10 труб каждой панели прямые, выступа в топку не имеют и являются несущими. Боковые экраны в нижней части имеют скаты к середине топки с уклоном 15 0к горизонтали и образуют "ПОД". Трубы, образующие "ПОД" покрыты шамотным кирпичом и хромитовой массой ПХМ-1.
Для выравнивания давления в полутопках в двухсветном экране имеются окна, образованные разводкой труб.
Котел имеет двухступенчатую схему испарения. В первую ступень включены: двухсветный и задний экраны, передние (от фронта котла) и средние панели боковых экранов, передние части задних панелей боковых экранов, так как задняя панель испарительных экранов разделена на две части, во вторую - задние части задних панелей боковых экранов.
На фронтовой стенке котла расположены в 2 яруса 8 газомазутных горелок. Каждая горелка представляет собой короб, в который вмонтированы: направляющий аппарат, газовая труба, внутри которой проходит труба меньшего диаметра для установки мазутной форсунки, воздушный шибер и труба для розжига (гляделка).
В верхней части топки установлены взрывные клапана - "хлопушки " в количестве 2-х шт., слева и справа по одному и 6 в поворотной камере конвективной шахты.
На котле N 8 взрывные клапана отсутствуют.