Балони з киснем, ацетиленом для газового зварювання
Вибухи кисневих балонів можуть відбуватися з таких причин:
· Попадання масла чи інших жирових речовин у внутрішню область вентиля або балона, а також при накопиченні в них іржі. Для запобігання таких ситуацій необхідне промивання балону відповідними розчинниками.
· Удари чи падіння балонів як при підвищеній, так і при зниженій температурах. Особливо небезпечні удари чи падіння балонів при температурі, зниженій до to = – (30...40) оС, тому що при цьому значно понижується ударна в'язкість сталі.
· Помилкове заповнення балонів іншим газом. Для виключення цього є чітке загальноприйняте маркірування, яке полягає у фарбуванні балонів у різні кольори: балони з киснем – у голубий з чорним надписом; ацетилен – у білий з червоним надписом і т. д.
· Через неправильну технологію чи використання невідповідних матеріалів при виготовленні балону.
· Корозійне руйнування матеріалу балону.
· Порушення правил експлуатації балону.
Технічний огляд і випробування посудин і апаратів, що працюють
Під тиском
Посудини, що працюють під тиском, у тому числі й ті, що не реєструються в органах Держгортехнагляду, піддають технічному огляду й випробуванням до пуску, періодично в процесі експлуатації й позапланово. Випробування призначені для встановлення можливості безаварійної роботи посудини чи апарата в наступний регламентний період.
Технічний огляд включає:
1. Внутрішній огляд. Він полягає в оцінці стану внутрішньої і зовнішньої поверхні, оцінки впливу середовища на стінки. Такий огляд проводять не рідше одного разу в 4 роки. При цьому виконують обмірювання товщини стінок, зсув крайок і т. п.
2. Механічні випробування. Цьому виду випробувань піддають стикові зварні з’єднання для перевірки відповідності їх властивостей технічним умовам щодо міцності й пластичності. Механічні випробування проводять на зразках, які беруть з кожного контрольного стикового з’єднання. При цьому беруть по 2 зразки на кожне з’єднання.
Види механічних випробувань:
а) статичні випробування на розтяг і вигин для визначення межі міцності й пластичності металу;
б) динамічні – на ударну в’язкість;
в) металографічні дослідження швів. У цьому разі досліджується мікро- та макроструктура металу, наявність мікротріщин, дефектів структури металу, шлакових включень і т. п.
3. Гідравлічні випробування. Ці випробування проводять після обов’язкового попереднього огляду посудини чи апарату, що працюють під тиском. Періодичність випробування – не рідше одного разу на 8 років. При цьому перевіряють герметичність і міцність посудини чи апарату. Гідравлічні випробування виконують пробним тиском, величина якого встановлюється залежно від типу посудини та її робочого тиску (табл. 3.1).
Таблиця 3.1. ‑ Дані для гідравлічних випробувань посудин, що працюють під тиском
Тип посудини, що працює під тиском | Робочий тиск посудини Рр, МПа | Випробувальний тиск Рв, МПа |
Всі посудини, крім литих | < 0,5 | ![]() |
≥ 0,5 | ![]() | |
Литі | Незалежно від робочого тиску | ![]() |
Примітка. В табл. 3.1 – допустимі напруження для матеріалу посудини, що відповідають температурі 20 оС і розрахованій робочій температурі стінки посудини. При toр = 200...400 оС величина Рв ≤ Рр ∙ 1,5. При toр > 400 оС величина Рв ≤ Рр ∙ 2.
Для гідравлічних випробувань, як правило, використовують воду потрібної температури. Час випробування посудини чи апарату, який працює під тиском, при випробувальному тиску (Рв) складає 5 хв. Після зниження тиску проводять огляд посудини для виявлення течі, запотівання на стінках, у з’єднаннях, наявності деформації, ознак початку процесу розриву матеріалу посудини.
4. Пневматичні випробування.
В тому разі, коли гідравлічні випробування провести неможливо, наприклад через велику напруженість стінок посудини по причині великої маси води чи складності видалення води з посудини після випробування, дозволяється заміна такого випробування пневматичним. Таке випробування виконують з використанням повітря або інертного газу. При цьому величина випробувального тиску (Рв) встановлюється така ж, як і при гідравлічних випробуваннях.
Пневматичні випробування посудин малого і середнього об’єму виконують після занурення їх у ванну з водою. Час випробування складає tв ≥ 1 хв.
Посудини великого об’єму випробують протягом tв ≥ 5 хв. При цьому манометри, вентилі для подачі газу виносять за межі приміщення, в якому знаходиться посудина, що випробується. Людей з цього приміщення видаляють.