Методика расчета экономической эффективности проекта
4.2.3.1.5.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды
Для внедрения того или иного способа сварки необходимо затратить денежные средства на приобретение соответствующего сварочного, механического, вспомогательного оборудования и приспособлений, на их доставку и монтаж, эти затраты называются капитальными вложениями в производственные фонды (К).
При расчете приведенных затрат капитальные вложения определяют как сумму следующих расходов:
К = Ко + Км + Кп + Кп.о. + Кзд,
где Ко – стоимость основного сварочного оборудования;
Км – стоимость механического и вспомогательного оборудования;
Кп – стоимость приспособлений;
Кп.о. – стоимость подъемно-транспортного оборудования;
Кзд – стоимость части здания, приходящегося на оборудование и приспособления.
Капитальные вложения в здания рассчитываются по формуле:
Кзд = F * Kf * h * Цзд,
где F - производственная площадь, занимаемая оборудованием, м²;
Кf – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, равен 1,8;
h - высота здания, м;
Цзд – балансовая стоимость 1м³ производственного здания, руб.
Дополнительные капитальные вложения определяются по формуле:
∆ К = Кн – Кб ,
Кн > Кб
где ∆ К - дополнительные капитальные вложения, руб.;
Кн , Кб,- капитальные вложения соответственно по проектному и базовому вариантам, руб.
4.2.1.3.1.5.2 Определение трудоемкости работ
В состав калькуляционного времени tк на сварочную операцию входят:
tп –подготовительно-заключительное время;
tо –основное время;
tв –вспомогательное время;
tоб –время обслуживания рабочего места;
tот –время перерывов на отдых.
Норма калькуляционного времени на выполнение технологической операции выражена следующим образом:
tк = tп + tо + tв + tоб + tот
tп -подготовительно-заключительное время затрачивается на получение производственного задания и инструктажа, ознакомление с работой, подготовку сварочной аппаратура, приспособлений и сварочных материалов и сдачу работы.
tо– основное время, это время, затрачиваемое на непосредственное осуществление качественного изменения предмета труда.
Например
- при электродуговой сварке основным временем является время горения дуги, необходимое для образования сварного шва;
- при газовой сварке – это время первичного подогрева и наполнения шва;
- при контактной сварке – время оплавления и осадки, а также подогрева, если он применяется;
- при ультразвуковой сварке – время воздействия ультразвуковой сварке – время воздействия ультразвуковых колебаний на свариваемые детали.
Основное время сварки tо определяется по следующим формулам.
1) для ручной электродуговой сварки однопроходных швов:
2) для электродуговой автоматической и полуавтоматической сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки:
3) для ацетилено-кислородной сварки:
где Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;
Lоп – протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, в пог.м.;
αн – коэффициент наплавки при ручной электродуговой сварке, г / а – ч;
αг – коэффициент наплавки при газовой сварке, г / мин.;
I – сварочный ток при сварке шва данного размера, А.;
Uсв – скорость сварки шва данного размера, м / час.
Масса наплавленного металла при всех способах сварки может определяться по формуле:
где Fн – площадь поперечного сечения сварного шва, мм²;
γ – удельный вес наплавленного металла, г/см³;
L – протяженность сварных швов данного типоразмера, подлежащих выполнению, м.
При автоматической и полуавтоматической сварке масса наплавленного металла может определяться и на основе принятых технологических режимов по формуле:
где αн – коэффициент наплавки при ручной электродуговой сварке, г / а – ч;
I – сварочный ток при сварке шва данного размера, А.;
Uсв – скорость сварки шва данного размера, м / час.
tв– вспомогательным временем называется время, затрачиваемое рабочим на выполнение ряда операций, необходимых для проведения основной работы.
При электродуговой сварке оно разделяется на две части:
1) время tв1, зависящее от длины сварного шва;
2) время tв2, зависящее при ручной сварке от свариваемого изделия, а при автоматической и полуавтоматической сварке – также и от типа сварочного оборудования.
Таблица 1. Элементы вспомогательного времени при ручной сварке
| Элементы, зависящие от длины шва, tв1 | Элементы, зависящие от свариваемого изделия, tв2 |
| Зачистка свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой. Смена электродов. Зачистка шва от шлака после выполнения каждого прохода. Осмотр и промер шва. | Установка, поворот и снятие свариваемых деталей или узлов вручную, краном или с помощью приспособления. Крепление деталей прижимными приспособлениями (без установки) и их открепление. Перемещение сварщика с инструментом. |
Таблица 2. Элементы вспомогательного времени при автоматической сварке
| Элементы, зависящие от длины шва, tв1 | Элементы, зависящие от изделия и типа сварного оборудования, tв2 |
| Зачистка свариваемых кромок от налета ржавчины. Сбор флюса в конце шва (прохода) и засыпка его в бункер в начале шва. Зачистка шва от шлака после каждого прохода. Осмотр и промер шва. Проверка правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой автомата вхолостую. Откатка автомата в начальное положение при многопроходной сварке. Смена кассеты с электродной проволокой. | Установка, поворот и уборка изделия. Установка автомата в начале шва. Перемещение сварщика с автоматом и направляющими от шва к шву (при работе на переносных автоматах). Перемещение сварщика (при работе на стационарных автоматах). Подготовка флюсовой подушки и установка приспособлений, препятствующих протеканию металла. Установка головки автомата для сварки угловых швов наклонным электродом. |
tоб –время обслуживания рабочего места, это время, которое рабочий затрачивает на уход за оборудованием и поддержание порядка на своем рабочем месте.
Например, при автоматической и полуавтоматической сварке сюда относятся:
- затраты времени на подготовку автомата или полуавтомата к работе в начале рабочего дня;
- устранение мелких неполадок во время работы;
- регулирование и поддержание заданного режима в процессе работы;
- уборка флюса после сварки (при автоматической сварке);
- раскладка и уборка инструмента;
- включение и выключение агрегата;
- уборка рабочего места;
- уборка автомата или полуавтомата в конце рабочего дня.
tот- время перерывов на отдых.
Перерывы на отдых за смену в обычных цехах ≈ 20 мин.
Перерывы на отдых за смену в горячих цехах с тяжелыми условиями работы ≈ 40 мин.
Калькуляционное времяна выполнение сварочных работ необходимо оформить в виде таблицы 3.
Таблица 3. Трудоемкость выполнения работ
| № п/п | Наименование работ | Трудоемкость (tк), чел-ч. |
| 1. Подготовительно-заключительное время (tп) | ||
| 1.1 | ||
| 2. Основное время (tо) | ||
| 2.1 | ||
| 3. Вспомогательное время (tв) | ||
| 3.1 | ||
| 4. Время обслуживания рабочего места (tоб) | ||
| 4.1 | ||
| 5. Время перерывов на отдых (tот) | ||
| 5.1 | ||
| …. | ||
| ИТОГО: |
4.2.3.1.5.3 Расчет стоимости выполнения проекта
В техническую себестоимость сварочных работ включаются следующие статьи затрат:
- затраты на сварочные материалы;
- затраты на электроэнергию;
- затраты на оплату труда;
- расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения.
Технологическая себестоимость электрической сварки плавлением на 1м сварного шва (руб/м) определяется следующим образом:
Сш = См + Сэ + Сз + Соб,
где См – затраты на сварочные материалы;
Сэ – затраты на электроэнергию;
Сз – заработная плата;
Соб – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений.
4.2.3.1.5.4 Затраты на сварочные материалы
Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов Сэл, защитного газа Сг и флюса Сф.
1) Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической и электрошлаковой сварке определяется по формуле:
Сэл = Qн * β * Цэл,
где Сэл – стоимость электродов или сварочной проволки, руб/м шва;
Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;
β – расход электродов или сварочной проволки на 1 кг наплавленного металла, кг;
Цэл - цена 1 кг электродов или свароной проволки, руб.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла βустанавливается по паспортам электродов (при ручной дуговой сварке).
При механизированных способах сварки β имеет следующие значения:
- автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка – 1,02;
- полуавтоматическая сварка по флюсом – 1,03;
- сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения – 1,08 – 1,1;
- сварка порошковой проволокой - 1,25.
Цены электродов и сварочной проволоки Цэл устанавливаются по прайс-листу. В ценах ЦЭЛ должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы , составляющие обычно 2-10% оптовых цен.
2) Затраты на защитный газ при полуавтоматической и автоматической сварке определяются по формуле:
Сг = 0,06 * tк * Рг * Цг,
где Сг –стоимость защитного газа, руб/м шва;
tк – время сварочных работ, ч/м шва;
Рг – расход защитного газа, м³/мин;
Цг – цена 1 м³ газа, руб.
Цена газов (Цг) принимается по прейскурантам оптовых цен. В ценах Цг должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы , составляющие обычно 2-10% оптовых цен.
3) Затраты на углекислый газ опроеделяются по формуле:
Ссо2 = 0,12 * tк * Рг * Цсо2,
где Ссо2 – стоимость углекислого газа, руб/м шва;
tк – время сварочных работ, ч/м шва;
Рг – расход углекислого газа, кг/мин;
Цсо2 – цена 1 кг двуокиси углерода, равна 400 руб. В ценах Цсо2должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы , составляющие обычно 2-10% оптовых цен.
Рг – Н * tк,
где Н – удельный расход защитного газа, м³/ мин.;
4) Стоимость флюса при полуавтоматической и автоматической сварке определяется по формуле:
Сф = Qн * Рф * Цф,
где Сф – стоимость флюса, руб/м шва;
Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;
Рф – расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг;
Цф – цена 1 кг флюса, руб.
Расход флюса (Рф) приближенно принимается равным расходу электродной проволоки
- для автоматической сварки с коэффициентом 1, 1 – 1,3;
- для полуавтоматической с коэффициентом – 1,2- 1,4;
- для электрошлаковой сварки с коэффициентом – 0,05-0, 1.
Цена флюса (Цф) устанавливается по справочным данным (по прейскуранту оптовых цен). В ценах Цфдолжны быть учтены транспортно-заготовительные расходы , составляющие обычно 2-10% оптовых цен.
4.2.3.1.5.5 Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
где Сэл – сторимость электроэнергии, руб/м шва;
tк – время сварочных работ, ч/м шва;
U - напряжение дуги, В;
I - сварочный ток, А;
ŋ - коэффициент полезного действия источника питания дуги;
Wк - мощность холостого хода источника питания дуги, кВт;
Kn - коэффициент потерь в сети завода (1,04-1,08);
Цэ – цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.
Значения U и I принимаются по технологической или инструкционной карте.
Величины ηи Wx устанавливаются по паспортам источников питания.
Цена 1 кВт.* ч. электроэнергии (Цэ)устанавливается по тарифам.
При укрупненных расчетах стоимость электроэнергии определяется по формуле:
Сэл = Qн * qэ * Цэ
где qэ -расход электроэнергии на 1кг . наплавленного метала, кВт ч.;
Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;
Цэ – цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.
4.2.3.1.5.6 Затраты на оплату труда
Заработная плата сварщиков рассчитывается по формуле:
Сз = tк * ЧТС * Кдоп * Кд.з. * Кс
где Сз – заработная плата, руб/м шва;
tк – время сварочных работ, ч/м шва;
ЧТС - часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты и премии к тарифной заработной плате, равен 1,4;
Кд.з. – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равен 1,2;
Кс – коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, 1,3;
Таблица 4. Тарифные ставки оплаты труда по разрядной сетке сметно-нормативной базы ГЭСН-2001
| Разряды | I | II | III | IV | V | VI |
| Тарифные коэффициенты | 1,0 | 1,085 | 1,186 | 1,339 | 1,542 | 1,796 |
| Тарифные ставки (руб./ч.- час.) | 56,14 | 58,38 | 63,62 | 74,85 | 82,34 | 95,81 |
4.2.3.1.5.7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений включают амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт и обслуживание.
1) Амортизационные отчисления. Для этого необходимо определить затраты связанные с обеспечением работ оборудования.
Годовые амортизационные отчисления зависят от стоимости электросварочного оборудования, стоимости механического и вспомогательного оборудования, стоимости приспособлений и подъемно-транспортного оборудования, и определяются по формуле:
где Ко – стоимость основного сварочного оборудования;
То – срок службы основного сварочного оборудования
Км – стоимость механического и вспомогательного оборудования;
Тм – срок службы механического и вспомогательного оборудования
Кп – стоимость приспособлений;
Тп – срок службы приспособлений
Кп.о. – стоимость подъемно-транспортного оборудования;
Тп.о – срок службы подъемно-транспортного оборудования.
Срок службы оборудования и приспособлений при исчислении амортизационных отчислений можно принимать равными:
- для сварочных автоматов и полуавтоматов – 5 лет;
- для сварочных трансформаторов и источников питания постов электросварки постоянным током – 10 лет;
- для контактных сварочных машин – 12 лет;
- для сборочно-сварочных приспособлений универсального типа – 5 лет.
2) Затраты на текущий ремонт и обслуживание. Стоимость ремонта и обслуживания принимается в размере 3% от стоимости оборудования. Затраты на текущий ремонт дорогостоящего инструмента принимаются в размере 10-20% его балансовой стоимости оборудования.
В расходы на содержание и ремонт помещения входят амортизация, ремонт, отопление, освещение, уборка. Эти расходы составляют 8% балансовой стоимости помещения.
4.2.3.1.5.8 Технологическая себестоимость сварочных работ
Результаты расчетов по определению технологической себестоимости сводятся в таблицу 5.
Таблица 5. Технологическая себестоимость
| № п/п | Затраты | Сумма, руб. |
| Затраты на сварочные материалы | ||
| 1.1 | Затраты на электроды | |
| 1.2 | Затраты на защитный газ | |
| 1.3 | Затраты на углекислый газ | |
| 1.4 | Стоимость флюса | |
| Затраты на электроэнергию | ||
| Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование | ||
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений | ||
| 4.1 | Амортизационные отчисления | |
| 4.2 | Затраты на текущий ремонт и обслуживание | |
| ИТОГО технологическая себестоимость: |
4.2.3.1.5.9 Расчет экономической эффективности проекта
В системе показателей экономической эффективности проекта должны особенно выделяться те, которые подчеркивают направленность дипломных проработок на реализацию управленческих решений по экономии труда, материалов, электроэнергии и других ресурсов, лучшему использованию оборудования и т.д.
Исходя из этого, в выводах следует привести следующие показатели:
- экономический эффект;
- срок окупаемости капитальных вложений;
- экономия от снижения себестоимости.
В обобщенном виде состав основных и дополнительных показателей оценки экономической эффективности проекта приведен в таблице 6.
Таблица 6. Технико-экономические показатели проекта
| № пп | Показатели | Обозначение | Базовый вариант | Новый вариант |
| Капитальные вложения, руб. | К | |||
| Дополнительные капитальные вложения | ∆К | |||
| Технологическая себестоимость, руб. | С | |||
| Снижение себестоимости, %. | ΔС | |||
| Годовая экономия от снижения себестоимости, руб. | Эт | |||
| Годовой экономический эффект, руб. | Эф | |||
| Срок окупаемости капитальных вложений на проект, лет. | Т |
За базовый вариант принимается заменяемая техника, а при организации новых сварочных производств – лучшая спроектированная техника.
1. Снижение себестоимости, %:
,
где С1 и С2 – себестоимость продукции по базовому и новому вариантам.
2. Расчет годовой экономии от снижения себестоимости, руб.:
Эт = С1-С2
3. Годовой экономический эффект:
Эф = Эт – К * Ен
где К – капитальные вложения в производственные фонды, руб.;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равен 0,15.
4. Срок окупаемости капитальных вложений, лет:
Выводы. В выводах даётся заключение о рентабельности и экономической эффективности проекта.
4.2.3.2 Обеспечение безопасных условий труда при изготовлении сварной конструкции.
В этой части организационного раздела необходимо изложить материал с точки зрения мастера производственного участка и отразить следующее:
- общие требования для допуска к сборке и сварке работающего;
- производственные опасности при сборке и сварке;
- мероприятия по борьбе с загрязнениями воздуха, шумом, вибрацией,
нормы освещения, вентиляция, места расположения оборудования для
вентиляции;
- меры предохранения от поражения электрическим током;
- меры предохранения от излучения дуги и ожога;
- меры безопасности при работе с защитными газами;
противопожарные мероприятия на участке.
4.3 Заключение является завершающей частью дипломного проекта, которое содержит выводы и предложения с их кратким обоснованием в соответствии с поставленной целью и задачами, раскрывает значимость полученных результатов. Как итоговым результатом работы является заполненная карта технологического процесса (см.пример Приложение 9).
Заключение должно составлять не более 2-5 страниц текста.
Заключение лежит в основе доклада студента на защите.
4.4. Список использованных источников и литературы отражает перечень источников, которые использовались при написании дипломного проекта (не менее 20 источников), составленный в следующем порядке:
· федеральные законы (в очередности от последнего года принятия к предыдущим);
· указы Президента Российской Федерации (в той же последовательности);
· постановления Правительства Российской Федерации (в той же очередности);
· иные нормативные правовые акты;
· иные официальные материалы (резолюции-рекомендации международных организаций и конференций, официальные доклады, официальные отчеты и др.);
· монографии, учебники, учебные пособия (в алфавитном порядке);
· иностранная литература;
· интернет-ресурсы.
Список использованных источников и литературы рекомендуемый при написании дипломного проекта.
Нормативные акты
1. ГОСТ 26001-84 Свариваемость материалов.
2. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
3. ГОСТ 14771-76 Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
4. ГОСТ 15543-70 Полуавтоматы для сварки в защитных газах.
5. ГОСТ19903-74 Сталь прокатная толстолистовая. Сортамент.
6. ГОСТ 8732-78 Трубы Сортамент.
7. ГОСТ 9467-75 Электроды.
8. ГОСТ 22456-80 Сварочная проволока омеднённая.
9. Закон РФ «Об охране атмосферного воздуха» № 96-ФЗ от 04.05.1999 г.
Научно-техническая литература
10. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования/ В.С. Виноградов. -3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2009. -320 с.
11. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. - 4-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк.; Изд. Центр«Академия», 2001. - 319 с.: ил.
12. Герасименко А.И. Основы электрогазосварки: учебное пособие /А.И. Герасименко. - Изд. 6-е. - Ростов н/Д : Феникс, 2008. - 380 с.: ил. - (НПО).
13. Гуськова Л.Н. Газосварка: рабочая тетрадь: учебное пособие для образовательных учреждений начального проф. образования / Л.Н. Гуськова. - М.: Издательский центр «Академия», 2008.- 96 с.
14. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр,«Академия» , 2008. - 256 с.
15. Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования / Валентин Иванович Маслов. - 2-е изд., стер. - М.: Изд. Центр «Академия» , 2002. - 240с.: ил.
16. Овчинников В.В. Газосварщик: учеб. пособие / В.В.Овчинников. М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 64 с. - (Сварщик).
17.Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учеб. Пособие / В.В.Овчинников. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2009. - 64 с. - (Сварщик).
18. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 128 с.
19. Овчинников В.В. Сварщик на лазерных и электронно-лучевых сварочных установках: учеб. пособие / В.В.Овчинников. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 64 с. - (Сварщик).
20. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. Пособие / В.В.Овчинников. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 64 с. - (Сварщик).
21. Полякова Р.Г. Газосварщик: Учебное пособие для ПТУ \ Под ред. В.В.Шапкина. - СПб.: Политехника, 2003.- 354 с.: ил.
22. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом М.: Машиностроение, 2004. - 273 с.
23. Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию - 2-е издание, переработанное и дополненное. - К.: Техника, 2007. - 207 с.
24. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 2008.
25. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./ Ред.- с 24 кол.: Г.А.Николаев (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 2005. - Т.2 (Под ред. А.И. Акулова), 2005. - 462 с.
26. Сварка и резка материалов: Учеб. Пособие для нач. проф. образования / М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Под ред. Ю.В. Казакова. - 4-е изд., испр. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.
27. Сварочные работы. ООО «Аделант». 2008. - 320 с. (Серия «Советы профессионалов»)
28. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: Учеб. пособие для нач. проф. образования / Г.Г.Чернышов, Г.В.Полевой, А.П.Выборнов и др.; Под ред. Г.Г.Чернышова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.
29. Феофанов А.Н. Чтение рабочих чертежей: учеб. Пособие /А.Н.Феофанов. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с.
30. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. Для сред. ПТУ. - М.: Высшая школа, 2007. - 279 с.
31. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. М.: Машиностроение, 2005. - 52 с.
32. Юхин Н.А. Газосварщик: Учеб. Пособие для нач. проф. образования /Николай Александрович Юхин; Под ред. О.И.Стеклова. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. -160 с.
33. Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода. Учебно - справочное пособие под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» - М.: 2003. - 69 с.
34. Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG) под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» - М.: 2002. -73 с.
35. Юхин Н.А. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG) под ред. О.И. Стеклова изд. «СОУЭЛО» - М.: 2001. - 49 с.
36.Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования / Георгий Георгиевич Чернышов. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.
Интернет-ресурсы
37. Промышленная группа (http://www. DUKON/RU)
38. ТЕХНОТЕРРА.: Каталог оборудования (WWW.TECHNOTERRA.RU)
39. Сварочное оборудованиеhttp://www.vashdom.ru/snip/print/P 20903- 85Zindex-2.htm
40. Информационный вестник по сварке http: //www.svarkainfo .ru/rus/naks/nakslib/
41. Каталог. Оборудование для металлообработки. Выпуск 1, 2011 (www. kron. spb. ru)
42. Каталог продукции фирмы ESAB. 5-е издание. Стандартное оборудование - 2011 (http://www.esab.ru)
4.5. Приложения могут состоять из дополнительных справочных материалов, имеющих вспомогательное значение, например: копий документов, выдержек из отчетных материалов, статистических данных, схем, таблиц, чертежей, диаграмм, программ, положений и т.п.
Объем ВКР должен составлять не более 50 страниц печатного текста (без приложений).